[发明专利]一种钮扣的铆压装置

说明书

本发明公开了一种钮扣的铆压装置，包括工作台、送料机构、铆压机构和下料机构，铆压机构包括铆压底座、铆压气缸、升降板和铆压头，铆压头上开设有与钮扣的顶面形状相配合的铆压凹槽；送料机构包括带若干工位的送料转盘，工位上设有定位斗，定位斗的顶部开口且内部空腔形成定位凹槽；下料机构包括伸缩气缸、旋转臂、旋转座、转动轴、升降气缸和下料气缸，升降气缸的活动端连接有下料壳体，下料壳体的下方设有可相对水平移动的左下料爪和右下料爪；送料转盘的一侧还设有倾斜设置的卸料槽。本发明结构紧凑，可对钮扣进行自动铆压，大大降低了工人的劳动强度，提高了作业的安全性，钮扣的铆压效率高且铆压质量好。

技术领域

本发明涉及服装生产领域，具体地说，是一种服装钮扣的加工装置，特别涉及到一种钮扣的铆压装置。

背景技术

传统的服装上都需要使用钮扣，有些钮扣是塑料材质，也有些是金属材质的。金属材质的钮扣的在生产的过程中需要将其上半部分和下半部分进行铆压形成一体结构。然而，现有市场上没有专门对钮扣进行铆压的装置，工作人员在作业的过程中需要一手将钮扣部件按压固定，一手拿握铆压的磨具对钮扣进行铆压，工人的劳动强度大，操作繁琐，在作业的过程中存在很大的安全隐患，钮扣的铆压效率和铆压质量都得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钮扣的铆压装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种钮扣的铆压装置，包括工作台、送料机构、铆压机构和下料机构，

铆压机构包括铆压底座、铆压气缸、升降板和铆压头，铆压底座固定于工作台上，铆压底座的顶部连接有安装横板，铆压气缸固定于安装横板上，升降板设于安装横板的下方，安装横板上开设有通孔，铆压气缸的活动端穿过通孔并与升降板相连，升降板的两侧分别设有导向杆，安装横板的两侧分别设有导向套，导向套通过螺栓件与安装横板固定相连，导向杆的底部与升降板固定相连，导向杆的顶部穿设于导向套中，并可沿导向套的延伸方向上下移动；导向杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部与导向套的底部固定相连；铆压头安装于升降板的底部，铆压头与升降板可拆卸相连，铆压头上开设有与钮扣的顶面形状相配合的铆压凹槽；

送料机构包括送料转盘，送料转盘设于铆压底座的前侧且可水平转动地设于工作台上，送料转盘上均匀设有若干工位，每个工位上均可拆卸连接有定位底座，定位底座上设有定位斗，定位斗的顶部开口且内部空腔形成定位凹槽，定位斗和定位底座通过橡胶柱相连，定位斗的两侧对称开设有豁口；

下料机构包括伸缩气缸、旋转臂、旋转座、转动轴、升降气缸和下料气缸，伸缩气缸和旋转座均安装于安装横板上，且旋转座设于伸缩气缸的前侧，转动轴插设于旋转座上并与旋转座可转动相连，转动轴的两端分别伸出安装横板，旋转臂的一端与转动轴的顶部固定相连，旋转臂的另一端通过销轴件与伸缩气缸的活动端可转动相连；转动轴的底部连接有安装块，升降气缸通过连接杆与安装块相连，升降气缸的活动端连接有连接块，连接块上固定连接有下料壳体，下料气缸固定于下料壳体内，下料壳体的下方设有左下料爪和右下料爪，左下料爪和右下料爪结构相同且相对设置，右下料爪的顶部与下料壳体固定相连，左下料爪的顶部与下料气缸相连并可在下料气缸的带动下靠近或远离右下料爪；左下料爪和右下料爪的宽度与豁口的宽度相适应；

送料转盘的一侧还设有卸料槽，卸料槽倾斜设置，卸料槽的高端的底部通过卸料柱固定于工作台上。

进一步的，所述定位凹槽的深度不小于钮扣的厚度，铆压头的大小小于定位凹槽的口径。

进一步的，还包括控制机构，控制机构包括控制柜以及设于控制柜内的PLC控制器，控制柜连接于工作台的底部；送料转盘通过凸轮分割器进行带动，凸轮分割器固定于工作台上；PLC控制器分别与凸轮分割器、铆压气缸、伸缩气缸和下料气缸电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：