[发明专利]一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置及其燃烧控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置及其燃烧控制方法。

背景技术

工业锅炉是生产过程中的重要动力设备，其控制质量的优劣直接影响到相关装置生产过程的稳定性。目前，工业锅炉控制系统种类很多，但现有的自控系统只实现了基本的数据显示和电机的启停，无法保证锅炉的高效稳定运行。

应用于工业的煤粉锅炉是近几年出现的新型燃煤锅炉，这种锅炉主要是将煤块研磨成粉煤然后通过气流将粉煤输入煤粉锅炉进行燃烧，其具有燃烧效率高，可即开即停等很多特点。目前燃烧粉煤的锅炉还有火电站所用的发电燃煤锅炉，其用煤量较大，对于燃烧稳定性的要求相对于工业煤粉锅炉来说较低。而工业煤粉锅炉用煤量较小，对燃烧稳定性的要求比较高。目前，对于应用于工业的煤粉锅炉的燃烧控制的技术尚未成熟，燃烧的稳定性不足，燃烧效率低，且对燃烧产生的烟气未进行余热回收处理，资源利用率低。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置，燃煤高效、稳定、充分、均匀，且实现余热高效回收再利用。

本发明的目的在于还提供一种高效煤粉锅炉燃烧控制方法，对燃烧过程各参数进行合理控制，以提高锅炉内煤粉燃烧的稳定性、均匀性、充分性与完全性，从而实现高效燃烧。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置，其特征在于，包括：

一煤粉塔，该煤粉塔上端设置有一煤粉进料口、及一煤粉塔风机，且该煤粉塔内部具有不同温度的若干个料位；

一锅炉，其通过若干给料机构与煤粉塔连接，且该锅炉内设置有若干燃烧器、及连接至燃烧器的一锅炉主机，该锅炉外设置有连接至燃烧器的一供油机构，且该锅炉上设置有一自动上水机构；

一烟气余热吸收装置，其通过一高温烟气管道连接至锅炉，该烟气余热吸收装置内设置有一高温省煤器与一低温省煤器，该高温省煤器通过一通水管连接至自动上水机构，在该烟气余热吸收装置侧边上部连接有一给水机构。

作为本发明的进一步改进，还包括：

一布袋除尘器，其通过一前低温烟气管道与锅炉侧边下部相连通；

一脱硫装置，其与布袋除尘器之间通过一后低温烟气管道相连通，在该后低温烟气管道上设置有一引风机。

作为本发明的进一步改进，所述烟气余热吸收装置内还设置有相互连通的一高温空气预热器与一低温空气预热器，该烟气余热吸收装置底部设置有连接至低温空气预热器的一鼓风机，该高温空气预热器通过一燃烧器进风通道连接至锅炉主机。

作为本发明的进一步改进，所述给料机构包括一煤粉给料机、连接于煤粉塔下端与煤粉给料机上端的一煤粉出料管道、设置于煤粉给料机前端部的一风压机、及连接于煤粉给料机后端与燃烧器之间的一煤粉进料管道。

作为本发明的进一步改进，所述供油机构包括一油箱、及连接于油箱与燃烧器之间的供油管道，在该供油管道上设置有若干供油泵。

作为本发明的进一步改进，所述给水机构包括一除氧器、设置于除氧器上的若干除氧泵与蒸汽管道、及连接于除氧器下端与低温省煤器之间的一给水管道，在该给水管道上设置有若干给水泵。

基于上述燃烧控制装置的高效煤粉锅炉燃烧控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)从煤粉进料口向煤粉塔内加入煤粉，并对煤粉塔内不同料位的温度进行控制；

(2)其中一给料机构的风压机以1000-1500Pa的风压向煤粉给料机内吹入气体，煤粉给料机以18-20Hz的给料频率向锅炉内进料；

(3)供油机构向燃烧器内通入油，启动燃烧器，点火，使锅炉内火焰强度达到700-800℃，炉膛负压达到-103Pa，炉膛出口温度达到550-600℃，高温烟气管道内高温烟气温度达到250-300℃，自动上水机构内蒸汽压力达到1-2MPa；

(4)250-300℃温度的高温烟气进入烟气余热吸收装置后，高温省煤器与低温省煤器吸收高温烟气中的热量，并排出100-110℃的低温烟气；同时，给水机构以1-2MPa的给水压力、30-40Hz的给水频率通入水，高温省煤器的进水温为100-110℃，高温省煤器与低温省煤器吸收的热量对通入的水进行加热获得热水；热水一部分作为生活用水，另一部分通过通水管回流至锅炉的自动上水机构，高温省煤器的出水温为120-150℃。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，煤粉塔内具有5个料位，由上至下温度依次为20℃、20℃、27℃、17℃、13℃。