[发明专利]一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺在审
申请号: | 201710681280.0 | 申请日: | 2017-08-10 |
公开(公告)号: | CN108098259A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 许楚龙;谢房兴 | 申请(专利权)人: | 深圳市九五至尊珠宝有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市罗湖区东晓街道布心路布*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钛钢复合板 加热 制作工艺 氢氧化钠粉末 氯气 负面影响 结合性能 马弗炉 熔炼炉 熔融态 熔炼 淬火 毛坯 放入 毛胚 水中 制备 环保 造型 | ||
1.一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺,其特征在于:包括以下步骤,
S1:将90-100份的铁、70-90份的钛、9-10份的碳加入到熔炼炉内,熔炼的温度为700-1000℃,加热3.5小时直至呈熔融态;加入25-40份粉末状的镁、25-30份粉末状的铝、15-20份粉末状的铜,加热温度为 800-1100℃;加入40-60份的氢氧化钠粉末并搅拌,降温到300-500℃后造型成毛胚件,放入到马弗炉中通入80-85℃的氯气并加热到400-500℃,加热4h;在10-30℃的水中淬火;制备得到钛钢复合板毛坯;
S2:对步骤S1制备得到的钛钢复合板表面进行处理以去除表面污物和氧化层;并对处理后的钛钢复合板进行表面状况检测,去除次品;
S3:采用对称组坯法将步骤S2所得到的钛钢复合板进行按照钢板或钢坯-钛板-钢板或钢坯的顺序进行对称组坯形成组合坯料;并对该形成的组合胚料进行氧焊焊接;使得组合胚料的四周牢固焊接;焊接完成后检测焊接完整度;
S4:将步骤S3中得到的组合胚料加热至950-1000℃,加热4-5小时;并实时进行温度控制,避免温度波动;
S5:再次对步骤S4所得的组合胚料进行清洁处理,去除表面污物和氧化层;并利用强度检测仪检测组合胚料的强度状况;
S6:对步骤S5处理完成的组合胚料进行热轧处理,控制初始温度范围在900℃以上,终止温度范围在700℃以下,并且控制单道次变形量在20%-40%,轧制总变形量≥85%;
S7:重复上述步骤S6,进行9-10次轧制道次,每次变形量控制在15%-25%。
2.如权利要求1所述的一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺,其特征在于:所述步骤S2之前,针对钛钢复合板进行起版、审图、开料、成形、摆胚、注石膏操作。
3.如权利要求1所述的一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺,其特征在于:所述步骤S3中组合坯料由三块钢板或钢坯与置于其之间的一块钛板组成。
4.如权利要求1所述的一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺,其特征在于:所述步骤S2中表面处理采用喷砂、酸洗、机械加工和清洗中的至少一种方法。
5.如权利要求1所述的一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺,其特征在于:所述步骤S1中钛钢复合板的结合强度>340MPa。
6.如权利要求1所述的一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺,其特征在于:所述步骤S3中的钛板为工业纯钛板。
7.如权利要求1所述的一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺,其特征在于:所述步骤S1中所述的Fe为还原铁粉和羰基铁粉,且还原铁粉与羰基铁粉的质量比为3:2。
8.如权利要求1所述的一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺,其特征在于:所述步骤S1中将905份的铁、75份的钛、9-10份的碳加入到熔炼炉内,熔炼的温度为800℃,加热3.5小时直至呈熔融态;加入35份粉末状的镁、28份粉末状的铝、18份粉末状的铜,加热温度为900℃;加入45份的氢氧化钠粉末并搅拌,降温到450℃后造型成毛胚件,放入到马弗炉中通入82℃的氯气并加热到450℃,加热4h;在25℃的水中淬火;制备得到钛钢复合板毛坯。
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