[发明专利]水性环保环氧富锌底漆及其制备方法

说明书

本发明提出了一种水性环保环氧富锌底漆及其制备方法，按照重量百分数计算，包括以下组分：水性环氧树脂40～50％、防锈剂15～20％、无机填料10～15％、水15～20％、助溶剂0.8～1.2％、分散剂0.4～0.6％、润湿剂0.2～0.3％、流平剂0.2～0.3％、消泡剂0.1～0.16％、增稠剂0.4～0.6％及防沉剂0.3～0.4％，所述防锈剂由锌粉、氧化锌与磷锌白组成。制备方法：1)将防锈剂、无机填料与水混合搅拌均匀，搅拌时间为25～35min，然后进行研磨，得到混合物A；2)向混合物A中加入水性环氧树脂搅拌均匀后，搅拌时间为25～35min，再加入助溶剂、分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂及防沉剂混合均匀即可。该底漆环保经济且防锈性能好。

技术领域

本发明属于油漆技术领域，具体涉及一种水性环保环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

传统的集装箱涂料多为溶剂型涂料，常见的品种有环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯等，其中均含有大量的有机溶剂，这些溶剂对施工人员健康有害且污染环境。国外自70年代初就已开展高固体份、无溶剂、粉末和水性涂料等环境友好型防腐防锈漆研制，其中水性漆因成本较低，施工安全方便，膜厚容易控制，得到较多研究。因技术难度较大，长时期未取得大的进展。80年代中期以来，世界各国环境保护法规对涂料中挥发性有机溶剂(VOC)含量的限制日益严格，引起水性防腐涂料研究的热潮。

国内外现有的水性重防腐体系底漆有水性无机富锌、水性环氧富锌底漆。水性无机富锌底漆的防腐性能优良，但对底材处理、施工环境、配套涂层的要求比较苛刻，如底材要求经过喷砂处理或手工除锈2.5级；环境湿度要求大于50％；配套涂层要求能够耐无机硅酸盐的强碱性，要求有封底漆以免出现大量气泡；因此某些使用场合限制了它的应用。例如集装箱涂料要求施工节奏块，一般只要几分钟就要进行下一道涂装，该漆不能达到这个要求。

水性环氧富锌底漆要求锌粉含量在50％以上，锌粉比重为7.05，在涂料中容易产生硬沉淀；另外由于锌粉比较活泼，容易与水反应而放出氢气，存在不安全隐患，所以存放过程中含有锌粉的组份不能与水接触。目前一般采用3组份包装的办法。3组份包装的水性环氧富锌涂料的缺点：①在施工现场需要严格控制3组份的比例。②锌粉在施工现场混合，锌粉的粉尘污染环境，对现场人员健康不利；③锌粉需要长时间才能分散；如果锌粉分散不好，底漆中容易出现小颗粒，则采用高压无气喷涂时容易引起堵枪从而影响施工效率。

发明内容

本发明提出一种水性环保环氧富锌底漆，该底漆环保经济且防锈性能好。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种水性环保环氧富锌底漆，按照重量百分数计算，包括以下组分：

水性环氧树脂40～50％、防锈剂15～20％、无机填料10～15％、水15～20％、助溶剂0.8～1.2％、分散剂0.4～0.6％、润湿剂0.2～0.3％、流平剂0.2～0.3％、消泡剂0.1～0.16％、增稠剂0.4～0.6％及防沉剂0.3～0.4％，所述防锈剂由锌粉、氧化锌与磷锌白组成。

优选地，所述无机填料由钛白粉、绢云母粉、亚硒酸钠、碳酸钙与滑石粉组成。

优选地，按照重量百分数计算，包括以下组分：

水性环氧树脂47.4％、锌粉9.2％、氧化锌8.6％、磷锌白0.6％、钛白粉4.3％、绢云母粉0.6％、亚硒酸钠0.43％、碳酸钙4.3％、滑石粉4.3％、水17.24％、助溶剂1.03％、分散剂0.52％、润湿剂0.25％、流平剂0.25％、消泡剂0.12％、增稠剂0.52％及防沉剂0.34％。

优选地，所述助溶剂为乙二醇丁醚。

本发明的另一个目的是提供一种水性环保环氧富锌底漆的制备方法，包括以下步骤：