[发明专利]碱胺工业用盐生产工艺

说明书

本发明公开了一种碱胺工业用盐生产工艺，包括采用多效真空蒸发系统制盐的步骤，多效真空蒸发系统包括至少两台蒸发罐，每台蒸发罐上均连通设置有一根卤水输入管，其特征是：还包括去除杂质的步骤，去除杂质的步骤包括pH值检测和pH值调节，其中，pH值检测包括在每台蒸发罐上密封固定的用于测量蒸发罐内部液体pH值的pH传感器；pH值调节包括在每台蒸发罐上密封固定安装且用于给蒸发罐内供水的供水管，供水管上固定安装有控制阀；经pH值调节后的各个蒸发罐内液体的pH值为7.5‑8.5。本发明的碱胺工业用盐生产工艺具有实施方便，能够提高湿盐的透光率，提高湿盐中氯化钠含量的优点，满足碱胺工业用盐的要求。

技术领域

本发明属于制盐工艺领域，具体涉及一种碱胺工业用盐生产工艺。

背景技术

盐是碱胺工业生产氨（用盐来制得盐酸，后用盐酸来制得氨）和纯碱的原材料，且氨和纯碱分别又是消耗量大的化工原材料，所以，碱胺工业用盐的需求量也较大（据能够查到的数据显示：2012年，全国总消费盐量8660万吨，而碱胺工业用盐比率超过80%，达到了7075万吨）。

制盐过程是以卤水为原料，经蒸发浓缩后析出NaCl，再经脱水干燥后成为合格产品。通过现有技术文献《制盐蒸发结晶技术简述》（中国井矿盐，2013年7月第4期第4页至第7页）记载的内容可知，目前，制盐主要采用“多效真空蒸发生产工艺”，该“多效真空蒸发生产工艺”是：蒸发罐个数为两个以上，在各个蒸发罐中加入卤水；首效蒸发罐的加热蒸汽为热电站送来的饱和蒸汽，热量通过各效二次蒸汽依次传递，作为下一效蒸发罐的加热热源。末效乏汽在混合冷凝器中被循环冷却水冷凝排出，不凝气则被真空系统抽排到大气。多效蒸发中，随着效数的增加，单位蒸汽的耗量减小，使操作费用降低；另一方面，效数越多，装置的投资费用也越大。五效较四效节约生蒸汽量为10%，再增加效数节能效果不是很明显，而装置费用增加较多，因此目前国内制盐行业一般为五效真空蒸发系统。

但现有的“多效真空蒸发生产工艺”仍存有不足之处：

采用现有的“多效真空蒸发生产工艺”排出的盐经离心机分离后得到湿盐，但制得的该湿盐存在透光率低（低于60%），氯化钠含量偏低（低于90%）的现象。

基于此，申请人考虑设计一种能够提高湿盐的透光率，提高湿盐中氯化钠含量的碱胺工业用盐生产工艺。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高湿盐的透光率，提高湿盐中氯化钠含量的碱胺工业用盐生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

碱胺工业用盐生产工艺，包括采用多效真空蒸发系统制盐的步骤，所述多效真空蒸发系统包括至少两台蒸发罐，每台蒸发罐上均连通设置有一根卤水输入管，其特征在于：

还包括去除杂质的步骤，所述去除杂质的步骤包括pH值检测和pH值调节，其中，所述pH值检测包括在每台蒸发罐上密封固定的用于测量蒸发罐内部液体pH值的pH传感器；

所述pH值调节包括在每台蒸发罐上密封固定安装且用于给蒸发罐内供水的供水管，所述供水管上固定安装有控制阀；经所述pH值调节后的各个蒸发罐内液体的pH值为7.5-8.5。

本发明的碱胺工业用盐生产工艺的工作原理为：

通过上述“去除杂质的步骤”中的“pH值检测”来实时检测每台蒸发罐内部液体pH值，通过上述“pH值调节”来及时通过供水管向每台蒸发罐内部加水来控制使得每台蒸发罐内液体的pH值维持在7.5-8.5。