[发明专利]一种坚果去皮机

说明书

本发明涉及一种坚果去皮机，属于农业机械技术领域。本发明所述分级喂料装置的出料口位于去皮装置的料斗Ⅰ上方；螺杆通过带菱形座轴承Ⅰ安装在机架Ⅰ上，刀架安装在螺杆上方，并固定在机架Ⅰ上，链式去皮刀安装在刀架上，刀架、链式去皮刀和螺杆构成双去皮内腔，青皮出料口安装在螺杆下方，排料口Ⅰ安装在螺杆末端；青皮粉碎装置安装在去皮装置的青皮出料口下方，刀轴穿过粉碎箱通过带菱形座轴承安装在机架Ⅱ上，T型刀片和定刀片交错分布。本发明可以满足坚果的自动分级、去皮、青皮粉碎的要求，针对不同等级的坚果可通过弹簧压力调节螺栓调节链式去皮刀与螺杆之间的间隙，满足不同等级坚果的去皮要求，通用性强；结构简单、操作方便、易于维护；破碎率低，保证了产品品质，提高生产效率，降低原料浪费，增加农民收入。

技术领域

本发明涉及一种坚果去皮机，属于农业机械技术领域。

背景技术

中国从上世纪60至70年代开始引进澳洲坚果种植，发展至今，已成为世界种植面积最大的国家，主要分布在云南省临沧市和德宏州，种植面积超过190万亩。受季节的限制，坚果收获期仅有1~2个月时间，采摘后的新鲜坚果不及时去皮、烘干，会产生霉变，导致原料浪费，采摘后的鲜果必须在24小时内完成去皮。去青皮作为坚果加工的首要环节，其效率和除净率直接影响产品的品质。传统人工去青皮作业效率低、劳动强度大、青皮除净率参差不齐，难以满足坚果盛产期的去皮需求，造成鲜果原料损失。现有坚果去皮机去皮效果不佳，生产效率低，对不同大小的坚果适应性不强，尺寸较大的坚果容易破壳，尺寸较小的坚果青皮无法除净。

发明内容

本发明的目的是提供一种坚果去皮机，既解决传统人工去青皮作业效率低、劳动强度大、青皮除净率不高的问题，又解决了现有坚果去皮机适应性差，效率低、破损率高、青皮去除不完全的问题。可实现自动分级，满足不同大小的坚果去皮要求，增大了去皮机的适应范围，提高去皮质量。

本发明的技术方案是：一种坚果去皮机，包括去皮装置1、分级喂料装置2和青皮粉碎装置3；其中分级喂料装置2置于去皮装置1的左侧，分级喂料装置2的出口位于去皮装置1的料斗5上方，青皮粉碎装置3安装在去皮装置1的青皮出料口14下方。

所述去皮装置1由机架4、料斗5、螺杆6、刀架7、链式去皮刀8、电机9、压紧弹簧10、弹簧架11、弹簧压力调节螺栓12、压紧座13、青皮出料口14、排料口15、主动带轮16、从动带轮I17、平带18和带菱形座轴承19组成；其中螺杆6通过带菱形座轴承19安装在机架4上，料斗5安装在螺杆6左端，固定在机架4上方。链式去皮刀8安装在刀架7上，两条链式去皮刀8与刀架7、螺杆6构成左右两个去皮内腔。弹簧架11固定在刀架7上，弹簧压力调节螺栓12安装在弹簧架11上，压紧座13焊接在链式去皮刀8上，压紧弹簧10顶部与弹簧压力调节螺栓12接触，底部与压紧座13配合。青皮出料口14安装在螺杆6正下方，排料口15安装在螺杆6末端。电机9安装在机架4上，位于螺杆6下方，主动带轮16安装在电机4输出轴上，从动带轮17安装在螺杆6左端轴上，通过平带18将电机9的动力传递给螺杆6。链式去皮刀8由链板20、链板21和链销22组成，链板21和链板22交错布置，通过链销20首尾连接，链板21的轮廓尺寸大于链板22，且链板21上具有倾斜刀齿23。

所述分级喂料装置2由机架24、电机25、料斗26、输送带轮27、轴28、输送带轮29、轴30、刮板式输送带31、护板32、排料口33和带菱形座轴承34组成；其中输送带轮27和输送带轮29分别固定在轴28和轴30上，并通过带菱形座轴承34安装在机架24上，电机25与轴28连接，为分级喂料装置2提供动力。刮板式输送带31安装在输送带轮27和输送带轮29之间，护板32安装在刮板式输送带31上平面下侧，与中空的刮板式输送带31构成坚果容纳仓，护板32中段开有可供二级坚果通过的U型槽。料斗26位于整个分级喂料装置2底部，固定在机架24上。排料口33位于护板32下方，与机架24相连。