[发明专利]一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架

说明书

一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，属于玻璃纤维技术领域。包括架体（1）和锭杆（6），其特征在于：所述的架体（1）上设有多组倾斜设置的纱筒安装板（5），每组纱筒安装板（5）上均布多个锭杆（6），通过锭杆（6）安装转动设置的纱筒（7），锭杆（6）内端垂直固定在纱筒安装板（5）上。本发明彻底改变了现有技术中的架体结构，采用框架式的架体机构，并在纱筒安装板上垂直固定多组锭杆，将纱筒逐一套装在锭杆上，从原来的平拉改为斜拉，纱线统一进入同一根导纱辊，使每一根纱的涨力均匀，使单纱强度提高，解决单纱涨力不均匀，而且大大减少断头率，避免纱线脱圈，提高了产量和产品质量。

技术领域

一种玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，属于玻璃纤维技术领域。

背景技术

目前，现有的玻璃纤维缝纫线后处理纱架是由三角形角铁框架、锭杆、涨力摩擦块、管套等几大部分组成。三角形角铁框架上水平放置多根锭杆，将高温玻纤缝纫线素线的固定纸管放在锭杆上，管套用来固定纸管，摩擦块用来增加转动摩擦力，主要是以平行拉线的方式送纱，纱线从纸管引出后穿入竹筘，然后进入浸渍槽通过烘箱进收卷机。这种玻璃纤维缝纫线后处理纱架的缺点是，单根纱线涨力不均匀，断头率高，纱线容易脱圈，产量低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种单根纱线涨力均匀，断头率低的玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架，包括架体和锭杆，其特征在于：所述的架体上设有多组倾斜设置的纱筒安装板，每组纱筒安装板上均布多个锭杆，通过锭杆安装转动设置的纱筒，锭杆内端垂直固定在纱筒安装板上，架体下部设有横置的导纱辊。

本发明彻底改变了现有技术中的架体结构，采用框架式的架体机构，然后在架体上倾斜设置纱筒安装板，并在纱筒安装板上垂直固定多组锭杆，将纱筒逐一套装在锭杆上，且纱筒可自由转动的套装在锭杆上，从原来的平拉改为斜拉，纱线统一进入同一根导纱辊，通过瓷眼纵向进入浸渍槽，使每一根纱的涨力均匀，使单纱强度提高，解决单纱涨力不均匀，而且大大减少断头率，避免纱线脱圈，增加开机率提高产量和产品质量。

所述的架体包括竖置的立杆和横置的横梁，两组平行设置的横梁之间连接多组纱筒安装板。

所述的锭杆上设有转动设置的转筒，所述纱筒套装在转筒外部。通过转筒带动纱筒实现自由转动。

所述的转筒两端设有限位挡台或限位挡片。限位挡台或限位挡片用于防止套装在转筒上的纱筒在转动过程中滑脱。

所述的转筒上设有一个或多个按压弹钮。按压弹钮用来提高转筒与纱筒之间的摩擦力，将纱筒紧紧的套装在转动上。

所述的导纱辊两端通过轴承安装在架体上。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明彻底改变了现有技术中的架体结构，采用框架式的架体机构，然后在架体上倾斜设置纱筒安装板，并在纱筒安装板上垂直固定多组锭杆，将纱筒逐一套装在锭杆上，且纱筒可自由转动的套装在锭杆上，从原来的平拉改为斜拉，纱线统一进入同一根导纱辊，通过瓷眼纵向进入浸渍槽，使每一根纱的涨力均匀，使单纱强度提高，解决单纱涨力不均匀，而且大大减少断头率，避免纱线脱圈， 8小时单台班产有原来30公斤增加到每班53公斤，显著的增加开机率，提高了产量和产品质量。

附图说明

图1为玻璃纤维缝纫线后处理专用纱架主视图示意图。

图2为纱筒与锭杆的安装关系示意图。

其中，1、架体 101、立杆 102、横梁 2、导纱辊 3、轴承 4、穿线板 5、纱筒安装板 6、锭杆 7、纱筒 701、单根引出纱线 702、缠纱筒 703、纱线 8、转筒 9、限位挡台 10、按压弹钮 11、限位挡片。

具体实施方式