[发明专利]一种复合材料3D手机背板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机零部件领域，特别是涉及一种复合材料3D手机背板的制造方法。

背景技术

随着智能手机的普及，手机零部件产业也随之快速发展，各厂商纷纷加快速度抢占手机零部件的市场份额。在这样的形势下，就要求手机零部件加工企业抓紧完成对自身技术的更新，优化工序和生产工具，降低加工成本，以取得竞争优势。

手机背板是手机的重要零件，是手机不可缺少的组成部分，手机背板的性能和外观都具有一定的要求方可使用。

传统的塑料注射成型的手机背板，一般采用的是PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）/ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）材料生产，也将真空镀膜、IML (In Molding Label，模内镶件注塑)、IMD（0In-Mold Decoration, 模内装饰技术）等工艺技术用在了外观的处理上，尽管结构可以制作的非常复杂，但材料的耐划伤性能降低，厚度也不能太薄,手感和图案较差，因此，这种手机背板逐渐被淘汰。

其中，不锈钢背板因加工成本问题正逐步被铝合金背板取代。但随着5G手机的发展，由于5G信号对引号传输的要求很严格，且铝合金对信号有一定的屏蔽作用，目前，手机背板将逐步向陶瓷和玻璃方向发展，但这两种材料制造成本相对较高。如何选取适合制作手机背板、完全满足手机使用要求、且不会屏蔽信号、成本较低的材料及其制作工艺是本领域人员待解决的问题。

发明内容

基于此，有提供一种复合材料3D手机背板的制造方法。

一种复合材料3D手机背板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制造模具，按照手机背板的规格制造模具，选取PC和PMMA片材；

（2）开料，对选取的PC和PMMA片材通过液压剪板机冲压落料制得手机背板片材毛坯；

（3）将步骤（2）中制得的手机背板片材毛坯置于模具上，经加压升温，最后冲压成型，制得手机背板毛坯；

（4）将步骤（3）中制得的手机背板毛坯进行印刷、UV转印、真空镀膜、印刷颜色等操作，满足手机背板的外观要求；

（5）硬化手机背板毛坯表面，将手机背板毛坯在UV强化液浸泡一段时间，紫外线照射固化，进行烘烤，使得手机背板毛坯的表面双面硬化，在手机背板毛坯表面形成硬化层；

（6）CNC加工；

（7）制得手机背板。

进一步的，手机背板片材毛坯的厚度为0.5mm-1.0mm。

进一步的，步骤（2）中的温度为140℃-170℃，压力为100-150Kgf/cm2。

进一步的，步骤（4）中的浸泡时间为120秒-180秒， 50-80℃烘烤加硬，硬化层厚度为4um-8um。

进一步的，所述UV强化液为聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

上述复合材料3D手机背板的制造方法，制得的手机背板的各项性能均达到现有常规的手机背板的要求，且与传统注射成型的手机背板相比，具有硬度高、体感好的优点，提高了手机背板的硬度和耐划伤的性能，解决了手机信号的屏蔽问题；与陶瓷手机背板和玻璃手机背板相比，加工效率高、成本低，提高了经济效益。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在一较佳的实施例中的一种复合材料3D手机背板的制造方法，包括如下步骤：

（1）制造模具，按照手机背板的规格制造模具，选取PC和PMMA（polymethy l methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯）片材。

（2）开料，对选取的PC和PMMA片材通过液压剪板机冲压落料制得手机背板片材毛坯。优选的，液压剪板机采用4×2500闸式液压剪板机，使得PC和PMMA片材制得符合手机外形的手机背板片材毛坯。手机背板片材毛坯的厚度为0.5mm-1.0mm。

（3）将步骤（2）中制得的手机背板片材毛坯置于模具上，经加压升温，最后冲压成型，制得手机背板毛坯。优选的，温度为140℃-170℃，压力为100-150Kgf/cm2。

（4）将步骤（3）中制得的手机背板毛坯进行印刷、UV转印、真空镀膜、印刷颜色等操作，满足手机背板的外观要求。