[发明专利]一种全自动拼板测试治具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动拼板测试治具装置，属于PCBA拼板生产技术领域。

背景技术

PCB在生产过程中，难免因外在因素而造成短路、短路或漏电等电性上的瑕疵，再加上PCB不断朝着高密度、细间距及多层次的演进，因此，对于 PCB电气性能进行测试显得尤为重要。随着科技的不断发展，产品体积越来越小，产品内部的PCBA的尺寸随之变小，因此对于PCBA拼板的测试就会显得很困难。目前，拼板测试基本上还是人工一个个单独进行的，这种方式效率低，失误多，可靠性差。在测试过程中，人们使用治具将拼板夹持，然后配合测试机台完成测试工作。然而，随着市场需求的不断增大，人工检测会严重降低生产效率。为了解决现有拼板测试存在的效率低下的问题，需要设计一种新型的自动化拼板测试治具装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动拼板测试治具装置，从而解决现有拼板测试装置存在的效率低下的问题。

一种全自动拼板测试治具装置，包括台面、传动带、拼板治具、滚动测试装置、传动带驱动装置、滚动测试装置驱动装置、标记装置固定架、标记装置、主控台、支架、卸料台，其特征在于：所述传动带安装在台面上，传动带由传动带驱动装置驱动，且所述拼板治具安装在传动带上；所述主控台安装在台面上；所述滚动测试装置位于传动带上方，且安装在固定于台面上的支架上，且滚动测试装置由滚动测试装置驱动装置驱动；在滚动测试装置的后方通过标记装置固定架安装着标记装置；所述卸料台安装在传动带后部；所述传动带的两侧边沿设有卡带，卡带上等间距设置卡槽；所述拼板治具的两端设有卡头，拼板治具通过两端的卡头卡在两卡带之间的卡槽内；所述拼板治具设有顶部开口的夹盖，拼板治具的顶面等间距设置凹槽；所述滚动测试装置包括转动轴体，等间距设置在转动轴体上的安装套，以及安装在安装套内的测试头。

该装置采用了可以连续传送拼板治具的传动装置，与之相应地，设置了滚动测试装置，滚动测试装置与传动装置保持同步，这可以在传动装置连粗运动的过程中就能完成测试；对于不合格的产品，滚动测试装置后方设置的标记装置进行标记，便于工人挑选这些不合格拼板；由于卡带上设置的卡槽运动到传动带的后端部时会扩宽，拼板治具自动脱落，这有实现了自动脱料功能，进一步增加该装置的自动化程度。这可以使拼板测试能够连续进行，可以实现大批量拼板的测试节省时间。

进一步，在所述测试头的顶部与安装套内顶壁之间设置弹簧。通过设置弹簧，当测试头接触拼板治具上的拼板时，测试头向上移动一端距离，弹簧则可以给测试头向下的弹力，这可以增加测试头与拼板的接触时间，这可以有效保证测试结果的准确度。

进一步，所述标记装置为喷射颜料的装置。当测试头检测到某个拼板不合格时，对应的拼板给主控台发送信号，主控台给对应的标记装置发送信号，该块拼板到达标记装置时，标记装置喷射颜料，这可以在拼板上形成色点，有利于工人挑选。

进一步，所述卡槽的两侧壁设置垫层。该装置需要通过人工安装拼板治具，而且是在传动带的前端转弯处，这个位置的卡槽由于卡带的形变而张开，在其两侧壁设置垫层可以在卡槽移动到水平段的时增加卡槽对卡头的夹持力，这可以防止拼板治具晃动，有利于保证测试结果的准确率。

进一步，所述拼板治具的侧面设有凸棱，当凸棱可以增加夹盖与拼板治具之间的加持力，防止夹盖松动。

附图说明

图1为本发明的前侧结构示意图。

图2为本发明的后侧结构示意图。

图3为本发明的传动带的结构示意图。

图4为本发明的卡带的结构示意图。

图5为本发明的拼板治具的拆分结构示意图。

图6为本发明的滚动测试装置的结构示意图。

图7为本发明的测试头的安装结构示意图。

图中，台面1、传动带2、拼板治具3、滚动测试装置4、传动带驱动装置5、滚动测试装置驱动装置6、标记装置固定架7、标记装置8、主控台9、支架10、垫板11、卸料台12、卡带13、卡槽14、垫层15、夹盖16、卡头17、凹槽18、拼板19、凸棱20、转动轴体41、测试头42、安装套43、弹簧44。

具体实施方式

以下为本发明的较佳实施方式，但并不因此而限定本发明的保护范围。