[发明专利]一种真空定径箱的预冷却装置

说明书

一种真空定径箱的预冷却装置涉及一种真空定径箱，特别涉及真空定径箱的预冷却装置，本发明包括箱体，箱体内设有对管材进行定径的定径套，所述的定径套通过法兰固定在箱体入口端，在所述的法兰和螺杆挤出机模具之间设有带调节开关的滴水管。本发明的有益效果是：由于在所述的定径套的法兰和螺杆挤出机模具之间设有带调节开关的滴水管，当管材从螺杆挤出机模具出来后，在进入真空定径箱的定径套之前，可通过滴水管对管材外壁进行预冷却，从而能降低管材外壁的温度，使管材进入定径套后能迅速冷却，这样既能提高生产速度，而且提高冷却效果，不会造成管材在定径套中冷却不充分，使定型后的管材外表光滑美观，不会有裂纹。

技术领域

本发明涉及一种真空定径箱，特别涉及真空定径箱的预冷却装置。

背景技术

真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，对于小规格的管材，生产中一般通过真空定径箱的定径套来定径。真空定径的目的有两个 ：一是为了获得精确的几何尺寸，另一个是为了使塑料沿管壁被压得密实。 其原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁，得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材。

但在生产实践中发现，由于真空定径套吸附面太小，当管材在挤出机的挤出速度过快时，因受熔体强度的影响，挤出机的出口与真空定径口的距离一般很短，如果光靠空气的冷却作用，就会造成管材在真空定径套中冷却不足，容易使管材外表面出现不光滑，甚至出现裂纹，造成管材外壁不美观，而且废品率较高，此外由于生产线的速度受限制，影响了生产效率和产能。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种既能提高生产效率、又能提高产品质量和美观度的真空定径箱的预冷却装置。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的 ：一种真空定径箱的预冷却装置， 包括箱体，箱体内设有对管材进行定径的定径套，所述的定径套通过法兰固定在箱体入口端，其特征在于 ：在所述的法兰和螺杆挤出机模具之间设有带调节开关的滴水管。

本发明的有益效果是 ：由于在所述的定径套的法兰和螺杆挤出机模具之间设有带调节开关的滴水管，当管材从螺杆挤出机模具出来后，在进入真空定径箱的定径套之前，可通过滴水管对管材外壁进行预冷却，从而能降低管材外壁的温度，使管材进入定径套后能迅速冷却，这样既能提高生产速度，而且提高冷却效果，不会造成管材在定径套中冷却不充分，使定型后的管材外表光滑美观，不会有裂纹。 通过增设的滴水管预冷却装置，能使生产速度提高 1 倍，废品率下降到 2% 以下。

附图说明

图 1 为本发明真空定径箱的预冷却装置的结构示意图。

图中，1- 箱体，2- 定径套，3- 法兰，4- 螺杆挤出机模具，5- 滴水管，6- 调节开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。

实施例 1

如图 1 所示，本发明提供的一种真空定径箱的预冷却装置，包括真空定径箱， 螺杆挤出机模具，真空定径箱的箱体 1 内设有对管材进行定径的定径套 2，定径套 2 通过法 兰3 固定在箱体入口上，由于在法兰和螺杆挤出机模具 4 之间设有带调节开关的滴水管 5，当管材原料在螺杆挤出机模具中被挤出成型，成为截面是圆环形的薄壁圆筒型材后，打开滴水管的调节开关 6，根据管材的外径大小，一般调整滴水速度为 10-30滴 /分钟，使圆筒型 材的外壁先经水预冷却后，再进入定径套中，经真空定径箱中的喷淋系统喷淋冷却后定型。由于通过滴水管对管材外壁进行预冷却，从而能降低管材外壁的温度，使管材进入定径套后能迅速冷却，这样就不会造成管材在定径套中冷却不充分，使定型后的管材外表光滑美观，不会有裂纹。 经过反复试验，通过增设滴水管预冷却装置后，管材生产线的速度能提高 1 倍，废品率下降到 2% 以下。