[发明专利]一种盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺

权利要求书

1.一种盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据优化各装置规模，优选操作方式，实现的连续运行；

2)原料：

(a)盐湖卤水，其中：Li⁺浓度0.01-0.20g/L，Mg²⁺浓度30-50g/L，Na⁺浓度30-45g/L，K⁺浓度9-14g/L，Cl^-浓度200-300g/L；

(b)盐湖卤水提钾后老卤溶液，其中：Li⁺浓度0.25-0.6g/L，Mg²⁺浓度120g/L，Na⁺浓度0.1-0.2g/L，Cl^-浓度300-400g/L；

3)产品：通过本创新工艺，可制得含量≥99.5％的合格氯化锂盐溶液产品，本创新工艺共包括如下1～6等工艺过程；

4)以离子交换吸附法提锂工艺从盐湖卤水中提取并初步精致得到的含氯化锂合格液，通过工艺过程1，从盐湖卤水或者从盐湖卤水提钾后老卤溶液300：1～600：1的老卤中，实现氯化锂的选择性吸附、洗涤和脱吸，制得镁锂比为3：1～6：1的氯化锂合格液，为后续碳酸锂或其它锂产品提供合格的氯化锂原料。

2.根据权利要求1所述的一种盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺，其特征在于：所述工艺过程1主要采用了以铝系分子筛为吸附剂、采用了以特殊布液器的满室床为核心技术装备的吸附法提取技术，采用的满室床技术包括但不限于上行满室床技术、下行满室床技术，特殊布液器根据自制铝系吸附剂颗粒大小和分布来定制，特殊布液器可实现选择性均匀布液和限流功能，提高满室床的吸附、洗涤和脱吸效率特殊布液器根据卤水流体力学特性和吸附、洗涤、脱吸工艺过程流速及分布特性要求设计计算；满室床吸附塔上下分别采用不同均匀布液功能的布液器来布液，布液器结构形式采用可选择性移动多孔均匀布液方式；具体见图例1，所述满室床不采用惰性填料填充，工艺过程可实现正洗、反洗等功能，在线实现细小和细碎的吸附剂粉末的漂洗和筛分，提高吸附床的效率和效能，吸附过程流速控制在5-8m/hr；吸附温度控制在10-25℃，洗涤过程流速控制在10-20m/hr；洗涤温度控制在10-25℃；流速控制在10-20m/hr，脱吸流速控制在10-20m/hr，脱吸过程流速控制在10-20m/hr；脱吸温度控制在20-40℃，所述吸附过程流速设置为7m/hr；吸附温度设置为20℃，洗涤过程流速控制在15m/hr；洗涤温度控制在20℃；流速控制在15m/hr，脱吸流速控制在17m/hr，脱吸过程流速控制在18m/hr；脱吸温度控制在30℃。

3.根据权利要求1所述的一种盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺，其特征在于：所述洗涤分为4步洗涤、3步脱吸；洗涤高镁溶液排放，低镁溶液回用；脱吸过程高锂溶液回收，低锂溶液套用，洗涤过程采用5-10％氯化钠溶液洗涤，洗去吸附塔残留镁离子和吸附剂表面镁离子，洗涤过程安装有在线电导率仪表,所述洗涤过程采用8％氯化钠溶液洗涤，洗去吸附塔残留镁离子和吸附剂表面镁离子，所述工艺过程1的吸附、洗涤、脱吸过程均采用了自动化模式运行，各个运行控制参数可根据原料特性、计算收率等实现自动输入和控制，所述工艺过程2以原料氯化锂合格液102和工艺过程3中纳滤截留浓缩液302为进料，通过选择性电渗析分离其中的钙镁离子，净化液得到纯化氯化锂合格液202，其中吸附去除钙镁离子功能的离子交换技术，包括强酸性树脂、弱酸性树脂、螯合树脂等所有可以实现这一功能的树脂吸附技术，所述工艺过程2采用离子交换组合技术，将合格液202中钙镁离子含量可以降低到0.5mg/L以下甚至更低，得到的再生废水去盐池。