[发明专利]一种钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢塑复合压力管生产设备技术领域，具体是一种钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置。

背景技术

钢塑复合压力管是一种内外均有塑层，中间为氩弧对接焊钢管，钢管和塑层之间由专用胶粘剂进行粘接的五层复合管材。大口径钢塑复合压力管一般采用内塑层和粘接剂共挤通过空压风带压吹胀涂覆到钢管内表面的生产工艺方法。采用此工艺方法生产时，传统的海绵堵头密封通过钢丝绳连接，并在外塑层的冷却水处冷却，这样设计会造成一下工艺不稳定性：1、支撑牵引海绵的钢丝绳距离过长，管材在运行过程中密封海绵与管壁长时间摩擦海绵尺寸变小，造成钢丝绳支撑不够而下垂，钢丝绳下垂时与高温的塑料内管壁接触，容易在未冷却的部位产生起沟现象，导致管材报废；2、由于海绵密封处冷却位置距离共挤机头较远，管材共挤方式下靠空压风吹胀成型，当海绵与管壁摩擦而尺寸缩减时，将影响海绵处的风压密封性，引起空压风压力不稳的问题，空压风的压力不稳定，将造成内壁贴合不严、刚塑粘接不良，引起管材分层现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置，包括气孔连接接头、伸缩杆和密封橡胶囊；所述气孔连接接头左端连接至挤出机共挤流道上的空压风出口，气孔连接接头右端设置有散风口，且气孔连接接头右端固定连接至伸缩杆；所述密封橡胶囊固定安装在密封囊连接杆上，且伸缩杆的右端固定连接至密封囊连接杆。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆由依次插接的内杆、中间杆和外杆组成。

作为本发明再进一步的方案：还包括第一硅胶垫和第二硅胶垫，第一硅胶垫和第二硅胶垫对称设置在密封橡胶囊的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一硅胶垫和第二硅胶垫均通过锁紧螺母锁紧安装在密封囊连接杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置使用后，缩短了密封橡胶囊与共挤机头的距离，解决了钢丝绳距离过长及管材运行过程中密封海绵与管壁摩擦尺寸变小时造成钢丝绳支撑不够而产生的起沟现象。

2、该钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置能够自由伸缩，实现同步引管的情况下确保短距离实现风压密封，且风压密封的压力稳定，能够达到刚塑粘接界面复合良好的效果。

附图说明

图1为钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置的拉伸状态结构示意图。

图2为钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置的收缩状态结构示意图。

图中：1-气孔连接接头、2-散风口、3-伸缩杆、4-第一硅胶垫、5-密封橡胶囊、6-第二硅胶垫、7-锁紧螺母、8-密封囊连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置，包括气孔连接接头1、伸缩杆3和密封橡胶囊5；所述气孔连接接头1左端连接至挤出机共挤流道上的空压风出口，气孔连接接头1右端设置有散风口2，且气孔连接接头1右端固定连接至伸缩杆3，空压风从挤出机共挤流道上的空压风出口进入气孔连接接头1，进而从气孔连接接头1的散风口2均匀散出，伸缩杆3的具体结构不加限制，本实施例中，优选的，所述伸缩杆3由依次插接的内杆、中间杆和外杆组成；所述密封橡胶囊5固定安装在密封囊连接杆8上，且伸缩杆3的右端固定连接至密封囊连接杆8，从而使密封橡胶囊5通过伸缩杆3连接至气孔连接接头1；所述钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置，还包括第一硅胶垫4和第二硅胶垫6，第一硅胶垫4和第二硅胶垫6对称设置在密封橡胶囊5的两侧，且第一硅胶垫4和第二硅胶垫6均通过锁紧螺母7锁紧安装在密封囊连接杆8上。

本发明的工作原理是：所述钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置，通过安装在挤出机共挤流道上的空压风出口处的气孔连接接头1，能够将空压风均匀扩散，由密封橡胶囊5、第一硅胶垫4和第二硅胶垫6组装而成的密封部件，密封效果好，且能够解决由于生产过程中海绵与管壁摩擦导致尺寸缩减而引起的气压不稳的问题，另外，通过密封橡胶囊5通过伸缩杆3连接至气孔连接接头1，使该钢塑复合压力管共挤粘接复合稳压装置能够自由伸缩，实现同步引管的情况下确保短距离实现风压密封，且风压密封的压力稳定，能够达到刚塑粘接界面复合良好的效果。