[发明专利]一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺。

背景技术

现有的硬态镀锡铜包钢线加工工艺一般在酸洗之后，直接在线材上进行镀铜和镀锡，镀层与基材之间的结合力较低，不利于提高线材的性能。现有技术急需一种提高镀层与基材之间结合力，提高线材性能的硬态镀锡铜包钢线加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高镀层与基材之间结合力，提高线材性能的硬态镀锡铜包钢线加工工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：对低碳钢线进行软化，校直处理；

步骤二：酸洗；酸洗采用的酸洗液为：硫酸溶液，浓度为100-250g/l；

步骤三：镀第一镀镍层；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；

步骤四：镀铜层；镀铜采用的方式为电镀，电镀的溶液为硫酸铜溶液，浓度为100-200g/l；

步骤五：镀第二镀镍层；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；

步骤六：镀锡层；镀锡采用的方式为电镀，电镀的溶液为甲基磺酸与甲基磺酸锡的混合溶液，浓度为 30-100g/l，溶液内放置有锡球；利用甲基磺酸与甲基磺酸锡的混合溶液与锡球对工件进行镀锡。与传统亮锡相比，雾锡更容易焊接，导电性好，应用在电器及电子需要焊接的零件上；

步骤七：清洗；

步骤八：烘干；

步骤九：收卷。

通过使用本申请所述的加工工艺，在镀铜和镀锡之前，先镀镍，可以增强镀层与基材的结合力；同时，铜的易加工性与钢的韧性相结合，发挥其优良的韧性和耐扭转性。与传统用于高频电路和高频绕组线的导线相比，产品的耐温性更好，安全性能增加。截面短期内不会生锈，电子元器件焊锡更可靠，产品使用寿命更长；铜包钢线的传热性比铜线差，一端焊接作业不至于影响其他部分，较厚的镀层则其焊性更好； 具有光泽，不易变色。

作为优选的，步骤四中，对硫酸铜溶液加热，加热采用管道蒸汽间接加热，硫酸铜溶液温度为60℃。可以大大提高镀铜工艺的包覆性，致密性及结合率。

作为优选的，所述第一镀镍层、二镀镍层的厚度为1-2um，所述镀铜层的厚度为8-30um，所述镀锡层的厚度为6-10um。这样的设计是对方案的一种优化。

作为优选的，步骤二中的酸洗为在线酸洗，所述在线酸洗在酸洗装置中完成，所述酸洗装置包括酸洗池和设置在酸洗池中的酸洗喷嘴，所述酸洗喷嘴沿作业方向成排设置，所述步骤一中输出的低碳钢线经过成排设置的酸洗喷嘴上方，且与成排设置的酸洗喷嘴配合使用；所述酸洗池与酸洗液回收管路连通，所述酸洗喷嘴与酸洗液进料管路连通。这样的酸洗方式可以提高酸洗效率，且酸洗液可以循环利用，最大限度的减少酸的用量，降低成本且更加环保。

作为优选的，步骤七中的清洗，通过热水进行清洗，热水温度为70℃~80℃；所述镀锡铜包钢线在清洗的过程中被加热温度升高。这样的设立利于提高清洗效果。

作为优选的，步骤八中的烘干，通过在步骤七中镀锡铜包钢线自身所带的热量将其表面的水分蒸发。这样的设计利于通过线材自身的热量将水分蒸发，省去了烘干设备，简化了生产线。

本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的加工工艺，在镀铜和镀锡之前，先镀镍，可以增强镀层与基材的结合力；同时，铜的易加工性与低碳钢的韧性相结合，发挥其优良的韧性和耐扭转性。与传统用于高频电路和高频绕组线的导线相比，产品的耐温性更好，安全性能增加。截面短期内不会生锈，电子元器件焊锡更可靠，产品使用寿命更长；铜包钢线的传热性比铜线差，一端焊接作业不至于影响其他部分，较厚的镀层则其焊性更好； 具有光泽，不易变色。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明酸洗池结构示意图；

图3为本发明过滤箱体结构示意图；

图4为本发明硬态镀锡铜包钢线结构示意图。

图中：1、低碳钢线；2、第一镀镍层；3、铜层；4、第二镀镍层；5、锡层；6、酸洗池；7、酸洗喷嘴；8、酸洗液回收管路；9、酸洗液进料管路；10、挥发气体收集罩；11、吸力风扇；12、收集管道；13、过滤箱体；14、吸收液体；15、气体出口；16、活性炭过滤层；17、进料管；18、出料管；19、进料阀；20、出料阀；21、浓度监测传感器。

具体实施方式