[发明专利]一种超大口径压力钢管在斜井下弯段的安装方法

权利要求书

1.一种超大口径压力钢管在斜井下弯段的安装方法，其特征在于包括以下方法：超大口径压力钢管现场组对制作，钢管节的平洞内运输，成型钢管在斜井下弯段的定位安装；其中：

超大口径压力钢管现场组对制作：将拆分成三瓣的瓦片进行调圆、组焊组装单节钢管，在钢管上进行加劲环对装焊接；

钢管节的平洞内运输：在平洞中预制铺设轨道，将现场制作的压力钢管通过可分离台车运输至斜井下弯段下方起始位；

成型钢管在斜井下弯段的定位安装：在斜井上平段设置地锚，牵引钢缆一端与地锚固定连接、另一端与牵引爬升装置连接，牵引爬升装置设置于首节下弯段压力钢管下部；下弯段压力钢管各单节依次组焊、爬升定位，下弯段管体整体爬升固定后拆除牵引爬升装置，完成多管节整体安装。

2.根据权利要求1所述超大口径压力钢管在斜井下弯段的安装方法，其特征在于：所述调圆、组焊组装采用自动组焊设备，设备包括主架、主架支撑的可转动组对支架、自动焊接装置和运输组对台车；主架固定于安装现场地面；可转动组对支架包括：由主架支撑的转动中心，一端与转动中心连接、另一端与钢管壁连接、径向布置的12组支撑梁，每组并排两根，每根支撑梁均设置有可调节长度的油缸顶梁和位移传感器。

3.根据权利要求2所述超大口径压力钢管在斜井下弯段的安装方法，其特征在于：所述运输组对台车沿轨道移动，轨道与平洞中预制铺设轨道贯通，运输组对台车包括机械顶升转动装置和液压千斤顶。

4.根据权利要求2所述超大口径压力钢管在斜井下弯段的安装方法，其特征在于：所述支撑梁可调节长度油缸顶梁端部通过U型卡与钢管壁连接固定。

5.根据权利要求1所述超大口径压力钢管在斜井下弯段的安装方法，其特征在于：所述可分离台车由相互可分离的转运台车和安装台车组成；转运台车包括两组通过可拆分连杆连接的行走机构；安装台车设置有液压顶升装置。

6.根据权利要求5所述超大口径压力钢管在斜井下弯段的安装方法，其特征在于：所述转运台车和安装台车均可分别沿平洞中预制铺设的轨道移动，平洞包括主洞和/或支洞。

7.根据权利要求1所述超大口径压力钢管在斜井下弯段的安装方法，其特征在于：所述下弯段压力钢管各单节爬升定位的爬升高度为下一管节空间高度，爬升后末段管节的组焊平面位于下弯段下方起始位。