[发明专利]一种气体泄漏计量检测装置的管路组件的加工成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种气体泄漏计量检测装置的管路组件的加工成型方法。

背景技术

在安全阀的性能试验中，需要检测安全阀的密封性能。以往的工作手段是从增压设备是否有压降来判定安全阀是否有泄漏，这样一方面有可能造成误判，即有压降不一定有泄漏；另一方面观测泄漏的方式不直观，更不能检测出泄漏气体压力和流量，造成检测过程中的诸多不便。目前也出现了一些气体泄漏计量检测装置，可用来判定安全阀是否有泄漏，但现有的气体泄漏计量检测装置通常体积较大，占用空间较大，不方便放置或移动。因此，有必要提供一种气体泄漏计量检测装置，以解决上述问题。

现有用于气体泄漏检测装置的管路，在加工时未经过防腐处理，因此，其耐腐蚀性能较差，使用寿命短，经常需要更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气体泄漏计量检测装置，可准确地对气体泄漏进行检测和计量，且结构简单，体积较小，占用空间较小，放置或移动较为方便。同时，本发明还提供了一种气体泄漏计量检测装置的管路组件及其加工成型方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种气体泄漏计量检测装置，包括：工作台、设于所述工作台上的气体泄漏计量检测组件以及设于所述工作台底部的万向轮；

所述气体泄漏计量检测组件包括进气管道、垂直连接于所述进气管道的第一管道、垂直连接于所述第一管道且与进气管道位于所述第一管道同侧的第二管道、垂直连接于所述第二管道的第三管道、垂直连接于所述第三管道上的第四管道、垂直连接于所述第三管道且与第二管道位于第三管道同侧的第五管道；所述第一管道内设有压力传感器；所述第一管道外设有显示屏；所述压力传感器与显示屏电连接；所述第四管道端部设有泄压阀；所述第三管道上设有控制截止阀；所述第五管道端部设有三通阀；所述三通阀分别与第六管道和出气管道连通；所述第六管道上设有球阀和气体流量计。

所述万向轮的数量为四个，分别设于所述工作台底部的四个角。

所述万向轮上设有止滑件。

所述工作台呈长方体状；所述气体泄漏计量检测组件完全位于所述工作台上表面内。

所述压力传感器为电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器或电容式压力传感器。

一种气体泄漏计量检测装置的管路组件，由进气管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和出气管道组成；内设有压力传感器的第一管道垂直连接于进气管道，第二管道垂直连接于第一管道且与进气管道位于第一管道的同侧，管路上设有控制截止阀的第三管道垂直连接于第二管道，用于连接泄压阀的第四管道垂直连接于第三管道上，第五管道垂直连接于第三管道且与第二管道位于第三管道的同侧，第五管道、出气管道和第六管道通过三通阀连通，第六管道用于连接球阀和气体流量计。

一种气体泄漏计量检测装置的管路组件的加工成型方法，步骤如下：

①、管路组件的构造及部件成型

管路组件，由进气管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和出气管道组成；内设有压力传感器的第一管道垂直连接于进气管道，第二管道垂直连接于第一管道且与进气管道位于第一管道的同侧，管路上设有控制截止阀的第三管道垂直连接于第二管道，用于连接泄压阀的第四管道垂直连接于第三管道上，第五管道垂直连接于第三管道且与第二管道位于第三管道的同侧，第五管道、出气管道和第六管道通过三通阀连通，第六管道用于连接球阀和气体流量计；

进气管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和出气管道均由PP-R管制成，相邻管路之间连接通过热熔机热熔连接；

②、管道内壁防腐处理

对进气管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和出气管道的内壁喷涂防腐蚀涂料，防腐蚀涂料由聚苯乙烯树脂20份、邻苯二甲酸二丁酯10份、二甲基聚硅氧烷10份、二苯甲酮1份、溶剂5份、靛红碱8份和苯菌酮4份制成；

③、管路组装

依据构造路线关系使管路及电气元件布置，相邻管路之间通过热熔机热熔连接。

本发明所具有的优点与效果是：