[发明专利]一种铸管废管切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸管废管技术领域，具体为一种铸管废管切割装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢。铸管废管属于管材，在铸管废管的加工中用到了切割装置。

目前市面上的铸管废管切割装置，铸管废管在加工切割过程中的稳定性和稳固性差，铸管废管在切割时铸管废管容易发生摇晃的情况，不能对管材进行旋转，影响了切割质量，降低了工作效率，难以满足市场的使用需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸管废管切割装置，解决了铸管废管切割装置在加工过程中稳定性和稳固性差，容易发生摇晃，不能对管材进行旋转，影响切割质量和降低工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸管废管切割装置，包括箱体，所述箱体的内腔中设置有支撑座，所述支撑座上放置有用于切割的管材，箱体内腔的两侧均安装有用于加工管材的旋转装置，所述箱体内腔的顶部设置有用于夹紧管材的卡紧台，所述旋转装置包括电动伸缩杆、第一电机和轴承，所述电动伸缩杆、第一电机和轴承从下到上均固定安装在箱体内腔的侧壁上，所述电动伸缩杆的制动端固定安装有连接竖杆，所述第一电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述轴承的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外部套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一连接杆远离轴承的一端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的外部套接有卡紧连接竖杆的卡紧套，卡紧套与连接竖杆活动连接，所述第二连接杆的一端固定安装有卡紧管材的卡盘，所述卡紧台包括壳体，所述壳体的顶部通过连接腿与箱体内腔的顶部固定连接，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板将壳体分割为上下两个腔体，隔板的顶部且位于上腔体中固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与缠绕轮固定连接，上腔体中且位于第二电机的两侧均设置有拉块，两个所述拉块的一端均通过拉绳与缠绕轮的表面固定连接，两个所述拉块的另一端均通过第一弹簧分别与壳体内腔的侧壁固定连接，两个所述拉块的底部均固定安装有夹紧块，两个所述夹紧块的底端均穿过隔板上开设的滑槽且延伸至隔板的下方，两个所述夹紧块的相背面均通过伸缩柱分别与壳体内腔的侧壁固定连接。

优选的，所述伸缩柱的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与夹紧块和壳体的内壁接触。

优选的，所述夹紧块的表面设置有用于增大摩擦力的防滑凸起。

(三)有益效果

本发明提供了一种铸管废管切割装置。具备以下有益效果：

1、该铸管废管切割装置，通过箱体、支撑座、旋转装置、电动伸缩杆、第一电机、轴承、连接竖杆、主动齿轮、第一连接杆、从动齿轮、伸缩杆、第二连接杆、卡紧台、壳体、隔板、第二电机、缠绕轮、拉绳、拉块、第一弹簧、夹紧块、伸缩柱和第二弹簧的配合使用，保证了铸管废管在加工和切割过程中的稳定性和稳固性，有效的避免了铸管废管在切割时产生摇晃的情况，且铸管废管在切割中可以进行旋转，保证了切割的质量，提高了工作效率。

2、该铸管废管切割装置，通过旋转装置、电动伸缩杆、第一电机、轴承、连接竖杆、主动齿轮、第一连接杆、从动齿轮、伸缩杆和第二连接杆的配合使用，达到了旋转铸管废管的作用，通过卡紧台、壳体、隔板、第二电机、缠绕轮、拉绳、拉块、第一弹簧、夹紧块、伸缩柱和第二弹簧的配合使用，达到了夹紧固定的作用，确保了加工中铸管废管的稳定。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构卡紧台的侧剖图。

图中：1箱体、2支撑座、3旋转装置、31电动伸缩杆、32第一电机、33轴承、34连接竖杆、35主动齿轮、36第一连接杆、37从动齿轮、38伸缩杆、39第二连接杆、4卡紧台、41壳体、42隔板、43第二电机、44缠绕轮、45拉绳、46拉块、47第一弹簧、48夹紧块、49伸缩柱、5第二弹簧。

具体实施方式