[发明专利]一种LFT-D建筑模板二次成型工艺

说明书

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种LFT‑D建筑模板二次成型工艺，包括如下步骤：原料依次进入一阶、二阶螺杆挤出机，挤出并切割料块，通过机械手夹取料块一放置于模具内模压，形成一次压制模板，后开模不取出产品，通过机械手二次夹取两块规格相同的料块二、料块三，放入模具中一次压制模板表面，在其中心位置两侧呈对称分布，最后合模进行二次压制，使一次压制模板表面形成找平层，取出制品。本发明的目的是为解决现有技术中存在的缺点，在保证产品各项机械性能都满足标准要求的情况下，改善产品表面质量不佳的问题。表面光洁度可达注塑级表面质量。实际墙面浇筑效果可达清水墙面效果，减少成本投入，提升施工效率。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种LFT-D建筑模板二次成型工艺。

背景技术

LFT-D(Long-Fiber Reinforce Thermoplastic Direct)长纤维增强热塑性复合材，它区别于GMT和LFT-G的关键因素是半成品步骤被省去了，在材料的选择上也更加灵活。在LFT-D技术中，不仅纤维的含量和长度，而且连其基体聚合物也可以直接调整到最终部件的要求。

LFT-D典型的工艺是原料进入第一台双螺杆挤出机，进行PP树脂的塑化和混合；与此同时玻璃纤维在玻纤切割装置的牵引下逐渐被切成丝状，通过薄膜口跟第一台挤出机挤出的熔融聚合物一起进入第二台双螺杆挤出机的进料口处。第二台挤出机进行PP树脂和玻纤的混合，形成连续料块，由高速切断机组上的刀具切割成块状的复合料胚，再经过不锈钢保温输送机保温送到压力机旁边，再通过机械手夹取料块送入压力机的模具中。在一定的温度和压力下成型出我们所需要的产品。

现有LFT-D长玻璃纤维在线模压工艺生产的建筑模板表面质量一直是急需解决的问题，主要存在产品表面冷疤、底部筋条收缩痕明显及机械手叉针痕迹等问题，模板表面质量的好坏直接影响到浇筑墙面成型质量，导致浇筑成型后墙面质量不佳，无法达到高标准质量工程(清水墙面等)的要求。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中存在的缺点，提供了一种LFT-D建筑模板二次成型工艺，在保证产品各项机械性能都满足标准要求的情况下，改善产品表面质量不佳的问题。

本发明是这样实现的：

一种LFT-D建筑模板二次成型工艺，包括以下步骤：

原料依次进入一阶、二阶螺杆挤出机，挤出并切割料块，通过机械手夹取料块一放置于模具内模压，形成一次压制模板，后开模不取出产品，通过机械手二次夹取料块二、料块三，所述料块二、料块三规格相同，并放入模具中一次压制模板表面，在其中心位置两侧呈对称分布，最后合模进行二次压制，使一次压制模板表面完全覆盖二次压制模板，取出制品。

所述二次压制模板覆盖在所述一次压制模板表面，形成表面光滑、平整的LFT-D建筑模板。

所述料块二、料块三与所述块料一为同一挤出机挤出。

所述料块二、料块三为单独挤出机挤出，并在其挤出原料中添加包括阻燃剂、着色剂等添加剂，可进行阻燃、颜色等特殊要求制品压制，提升产品的阻燃等级。由于阻燃剂成本较高，如果在现有LFT-D建筑模板整体中添加，阻燃剂添加比例较大。该方案可降低产品成本且满足阻燃要求，满足使用需求。

所述二次压制的工艺条件与一次压制相同。

所述料块二、料块三的中心线与所述一次压制模板的中心线重合。

所述料块二、料块三的尺寸小于所述块料一，原则尽量为大，以减少其流动距离。以600mm×1800mm制品为例：所述料块二、料块三间距

700-900mm。所述所述料块二或料块三距离模具边缘450-550mm(不计算料块长度、宽度)。