[发明专利]一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶制备的技术领域，具体涉及一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法，目的是为了获得性能更好的橡胶履带花纹侧胶。

背景技术

橡胶履带由橡胶弹性体(花纹侧胶、轮侧胶)、传动件(芯金、纤维棒)、强力层(钢丝帘绳、聚酯线、芳纶)等组成的，其具有接地比压小、牵引力大、噪音低、湿地通过性能好、保护路面、速度快等优点，在农业收获类、运输类、种植类机械得到了广泛的应用。

但由于这类机械在实现良好通过性能时均采用联合式高位驱动的模式、且驱动轮采用的直径相对较小、最重要的是现在运行速度越来越快等特点，在通过驱动轮时形成包角会使橡胶履带花纹侧带体表面橡胶伸展较大造成橡胶履带的花纹侧带体中间橡胶履带易产生开裂现象，随着裂口的扩长和延伸，深入强力层造成强力层腐蚀，造成橡胶履带早期失效。为此需要通过研究高强度、高伸长率、高撕裂强度且耐磨的胶料性能来满足橡胶履带使用寿命，现有技术中针对花纹侧胶的性能提升的研究报道较少。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明是提供一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法，用于改善橡胶履带花纹侧带体表面开裂的问题，更具体为，在保持原有橡胶的拉伸强度、耐磨性的要求下，提高橡胶的伸长率，来保障橡胶履带在通过驱动轮时有足够的伸长率保证带体的伸展，从而不发生带体开裂情况，既使受外界外力的影响产生的开裂在高撕裂强度性能下也不易扩长和延伸。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种高速橡胶履带花纹侧胶，由以下质量份的组分组成：

生胶：100份，

炭黑：35-70份，

白炭黑：7～15份，

偶联剂：1-3份，

氧化锌：4-6份，

硬脂酸：1.5-3份，

防老剂：3-6份，

防护腊：1-2份，

均化抗撕裂剂：2-4份，

石油树脂：3-6份，

芳烃油：10-15份，

硫磺：1.5～2.5份

促进剂：1～2份

防焦剂：0.4～0.6份。

在本发明的优选的实施方式中，所述的生胶选自NR、SBR、BR中的一种或多种。

在本发明的优选的实施方式中，所述的炭黑选自N220、N330中的一种或多种。

在本发明的优选的实施方式中，所述的偶联剂可以现有技术中常用的偶联剂，优选为SI69。

在本发明的优选的实施方式中，所述的防老剂选自RD、4020、AW中的一种或多种。

在本发明的优选的实施方式中，所述的促进剂选自CZ、NS中的一种或多种。

在本发明的优选的实施方式中，各原料组份含量配比按重量份为：

生胶：100份，

N330：15～30份，

N220：20～40份，

白炭黑：7～15份，

SI69：1～3份，

氧化锌：4～6份，

硬脂酸：1.5～3份，

防老剂4020：1～2份，

防老剂AW：1～2份，

防老剂RD：1～2份，

防护腊：1～2份，

均化抗撕裂剂：2～4份，

石油树脂：3～6份，

芳烃油：10～15份，

硫磺：1.5～2.5份，

促进剂CZ+NS：1～2份，

防焦剂：0.4～0.6份，

其中，所述的生胶的三个胶种比例为：

3号烟片胶：50～70份，

SBR1502：20～30份，

BR9000：10～20份。

本发明还保护所述高速橡胶履带花纹侧胶的制造方法，具体实施步骤如下

塑炼：将天然胶通过密炼机，转速为20～40转/分，加压50～60秒提砣，再加压60～70秒提砣，排胶，出片，冷却停放8～48小时；

混炼：在密炼机加入塑炼胶和其它合成胶，转速为20～40转/分，再其它化工辅料，加压30～60秒提砣，加入炭黑类补强材料，加压至50～70秒，温度为120～130℃提砣，加入软化剂，加压155～165℃提砣排胶；

终炼：在密炼机加入混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂，转速为25～35转/分，加压10～20秒提砣、再加压以105～110℃排胶。

在本发明的优选的实施方式中，塑炼和混炼采用XM270密炼机，终炼采用XM160密炼机。