[发明专利]一种火花塞密封垫圈锁定方法及密封垫圈和垫圈制作方法

权利要求书

1.一种火花塞密封垫圈锁定方法，其特征在于：采用带有弯曲上翘锁紧凸台的密封垫圈，在安装密封垫圈时，将密封垫圈从火花塞点火端穿入，并穿过火花塞金属外壳螺纹至退刀槽处，弯曲上翘锁紧凸台凸起的位置贴在金属外壳外圆支撑面；然后用一个作业平面紧压弯曲上翘锁紧凸台凸起的内圆外侧，在作业平面压力作用下，弯曲上翘锁紧凸台凸起处发生材料变形，即弯曲上翘锁紧凸台凸起材料逐步被压平，且弯曲上翘锁紧凸台压平的过程中，弯曲上翘锁紧凸台凸起部分往火花塞金属外壳螺纹至退刀槽处延伸使得整个密封垫圈内径变小，形成锁口，防止密封垫圈从火花塞上面脱落。

2.如权利要求1所述的火花塞密封垫圈锁定方法，其特征在于： 所述的作业平面为平压模具，通过平压模具对上翘锁紧凸台凸起的外圆外侧施压，使得弯曲上翘锁紧凸台凸起处发生材料变形，弯曲上翘锁紧凸台在拧紧力的作用下往下倒下，并向内面延伸，形成密封垫圈的锁口卡环，防止密封垫圈从火花塞上面脱落。

3.如权利要求2所述的火花塞密封垫圈锁定方法，其特征在于：所述的作业平面为与火花塞连接的缸体上的螺孔连接表面，在安装火花塞时，先将密封垫圈从火花塞点火端穿入，并穿过火花塞金属外壳螺纹至退刀槽处，弯曲上翘锁紧凸台凸起的位置贴在金属外壳外圆支撑面，在将带有密封垫圈的火花塞直接拧紧到缸体上，并在拧紧的过程中通过缸体与火花塞金属外壳拧紧的压力使得密封垫圈的上翘锁紧凸台发生变形，上翘锁紧凸台凸起被逐步压平，并在压平过程中渐渐向内圈中心延伸，内径逐步变小，形成锁口，达到防止密封垫圈从火花塞上面脱落的目的。

4.如权利要求1所述的火花塞密封垫圈锁定方法，其特征在于：所述的弯曲上翘锁紧凸台为等分分布在密封垫圈内圈的多段式弧形凸台，多段式弧形凸台组合形成一个分段连接的内环，内环在初始上翘时所形成的内径与火花塞金属壳体螺纹部分的外径相配，在套入火花塞金属外壳被压平后所延伸形成的内经小于火花塞金属外壳螺纹的外径，并卡在火花塞金属外壳螺纹至退刀槽处。

5.如权利要求4所述的火花塞密封垫圈锁定方法，其特征在于：所述的弯曲上翘锁紧凸台等分分布为2-8等分分布。

6.如权利要求1所述的火花塞密封垫圈锁定方法，其特征在于：所述的弯曲上翘锁紧凸台为整圈环状凸台，环状凸台在初始上翘时所形成的内径与火花塞金属壳体螺纹部分的外径相配，在套入火花塞金属外壳被压平后所延伸形成的内经小于火花塞金属外壳螺纹的外径，并卡在火花塞金属外壳螺纹表面至退刀槽处。

7.一种火花塞密封垫圈，为实心的垫圈，其特征在于：垫圈的内圈有一圈锁紧凸台, 锁紧凸台在垫圈安装之前为弯曲上翘状态，并在安装时锁紧凸台在火花塞金属外壳和缸体的拧紧压力作用下往火花塞金属外壳螺纹表面至退刀槽处之间流动，使得密封垫圈内径变小、形成锁口，防止密封垫圈从火花塞上面脱落，为压平自动形成锁口。

8.如权利要求7所述的火花塞密封垫圈，其特征在于：所述的锁紧凸台为多段式弧形凸台，多段式弧形凸台组合形成一个分段连接的内环，内环在初始上翘时所形成的内径与火花塞金属壳体螺纹部分的外径相配，在套入火花塞金属外壳被压平后所延伸形成的内经小于火花塞金属外壳螺纹的外径，并卡在火花塞金属外壳螺纹至退刀槽处；或锁紧凸台为整圈环状凸台，环状凸台在初始上翘时所形成的内径与火花塞金属壳体螺纹部分的外径相配，在套入火花塞金属外壳被压平后所延伸形成的内经小于火花塞金属外壳螺纹的外径，并卡在火花塞金属外壳螺纹至退刀槽处。

9.一种火花塞密封垫圈的制作方法，密封垫圈的材质采用导热性、流动性和延展性均比较好的金属材料制作，采用胀口技术或冲压凸台的制作方法制作出带有弯曲上翘锁紧凸台的密封垫圈；先利用冲床按照垫圈的大小从金属板材上冲剪出垫圈坯体，在用压机将坯体压制出往内斜的锁紧凸台，并通过压延机将锁紧凸台往上翻边，形成弯曲上翘锁紧凸台，并保证弯曲上翘锁紧凸台的内经与火花塞金属壳体螺纹的外径相配，形成活动配合。

10.如权利要求9所述的火花塞密封垫圈的制作方法，其特征在于：所述的用压机将坯体压制出往内斜的锁紧凸台是压制出整圈的内环型锁紧凸台，或多段分布型锁紧凸台。