[发明专利]一种高效吸收塔排水坑泵安装装置及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及排水坑泵安装技术领域，具体涉及一种高效吸收塔排水坑泵安装装置及安装方法。

背景技术

常规地坑排水坑泵底座只有在液下泵采购后现场才能进行设计，现场打螺栓精度不高，偏差大，造成排水坑泵与排水坑泵底座螺栓连接不上，延误时间往往不满足工期要求。排水坑盖板下底面与排水坑最高液面之间的距离、吸收塔区排水坑底板与排水坑泵吸入口之间的距离设计不合理，往往会造成泵没水可吸出现事故,检修量大，不能保证整个脱硫系统的水平衡，也保证不了脱硫系统按时稳定运行，也就间接保证不了脱硫系统排放限值为(即在基准氧含量6％条件下)：二氧化硫≤35毫克/立方米、烟尘≤10毫克/立方米)。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种高效吸收塔排水坑泵安装装置，其目的在于，提供一种与排水坑泵配对尺寸的安装装置，通过该安装装置，既满足工期又满足现场灵活安装。

一种高效吸收塔排水坑泵安装装置，包括连接座、排水坑盖板、预埋连接件；

所述排水坑泵的液下体和排水管道依次贯穿所述连接座、所述排水坑盖板、所述预埋连接件；

所述排水坑盖板的下底面与排水坑最高液面之间设有间隙；

所述排水坑泵的固定底座与所述连接座通过螺栓连接；

所述预埋连接件嵌于所述排水坑盖板内，所述预埋连接件的上表面露出；所述连接座与所述预埋连接件焊接。

作为本发明的进一步改进，所述连接座设有用于穿过排水坑泵的液下体的第一通孔和用于穿过排水管道的第二通孔；

所述预埋连接件设有用于穿过所述液下体的第三通孔和用于穿过所述排水管道的第四通孔；

所述排水坑盖板设有用于穿过所述液下体的第五通孔和用于穿过所述排水管道的第六通孔；

所述液下体依次穿过所述第一通孔、所述第三通孔、所述第五通孔，所述排水管道依次穿过所述第二通孔、所述第四通孔、所述第六通孔。

作为本发明的进一步改进，所述连接座为槽钢。

作为本发明的进一步改进，所述槽钢为宽度为850mm的200槽钢。

作为本发明的进一步改进，所述槽钢的长度为1100mm。

作为本发明的进一步改进，所述预埋连接件的为宽度450mm的钢板。

作为本发明的进一步改进，所述排水坑盖板的下底面与排水坑最高液面之间的距离为100mm。

作为本发明的进一步改进，所述吸收塔区排水坑底板与排水坑泵吸入口之间的距离≥50mm。

作为本发明的进一步改进，所述吸收塔区排水坑底板与排水坑泵吸入口之间的距离为500mm。

一种高效吸收塔排水坑泵安装装置的安装方法，包括：

步骤1，所述预埋连接件预先埋于所述排水坑盖板上；

步骤2，到安装现场后，所述排水坑泵的液下体和排水管道依次贯穿所述连接座、所述排水坑盖板、所述预埋连接件；

步骤3，采用螺栓连接所述排水坑泵的固定底座与所述连接座；

步骤4，调整所述排水坑泵和所述连接座的位置，保证所述排水坑盖板下底面与排水坑最高液面之间的距离≥50mm，所述吸收塔区排水坑底板与排水坑泵吸入口之间的距离为500mm；

步骤5，焊接所述连接座与所述预埋连接件。

本发明具有如下有益效果：采用本发明所述的安装装置，能够解决现场打螺栓精度不高，偏差大，造成排水坑泵与排水坑泵底座螺栓连接不上，泵没水可吸出现事故,检修量大等问题，保证了工期，也保证了整个脱硫系统的水平衡，保证了脱硫系统的按时稳定运行，也就间接保证在基准氧含量6％条件下脱硫系统排放限值为，二氧化硫≤35毫克/立方米、烟尘≤10毫克/立方米。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的一种高效吸收塔排水坑泵安装装置的结构示意图。

图中，1、连接座；2、排水坑盖板；3、预埋连接件；4、吸收塔区排水坑底板；5、排水坑泵吸入口；6、排水坑泵；7、排水管道；8、液下体；9、固定底座。

具体实施方式

下面结合附图，及具体实施例对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图1所示，一种高效吸收塔排水坑泵安装装置，包括连接座1、排水坑盖板2、预埋连接件3；

排水坑泵6的液下体8和排水管道7依次贯穿连接座1、排水坑盖板2、预埋连接件3；

排水坑盖板2的下底面与排水坑最高液面之间设有间隙；

排水坑泵6的固定底座9与连接座1通过螺栓连接；