[发明专利]煤矸石或油母页岩渣生产硅方法

说明书

本发明涉及煤矸石或油母页岩渣生产硅方法，包括主要有煤矸石、催化剂、硫酸、氢氧化钠、二氧化碳和无水乙醇；采用煤矸石或油页岩渣生产工艺，充分利用煤矸石燃烧性质及煅烧过程中产生净化的二氧化碳，通过硫酸及无水乙醇的严格配方，能生产硅系列产品，废物利用，降低环境污染，生产工艺先进，生产硅产品系列等优点，能投入广泛生产中，造福社会。

技术领域

本发明涉及化工硅生产技术领域，更具体地说是指煤矸石或油母页岩渣生产硅方法。

背景技术

现今利用煤矸石或油母页岩固体废物，因此基础上进行提炼和化学工艺生产，将废物中的精华用化学加工方法生产出有用的价值高的化工原材料，变废为宝比较少。

由于硅的生产方法比较有难度，从煤矸石或油母页岩里提炼出化工原材料硅的方法是更难以做到的。

因此，有必要开发出煤矸石和油母页岩渣生产硅方法。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供煤矸石或油母页岩渣生产硅方法，利用废物进行硅生产工艺，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明煤矸石或油母页岩渣生产硅方法，包括主要有包括主要有或油母页岩渣、催化剂、硫酸、氢氧化钠和二氧化碳；

所述煤矸石或油母页岩渣生产硅方法具体制作方法如下：

A.将煤矸石或油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80-100目；

B.在600-650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃烧；

C.去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用；

D.用25-30％浓度的硫酸，固液比1：3-4，温度90-95℃，搅拌反应3-4小时，至PH值3-4为酸浸反应终点；

E.补充硫酸至25-30％，继续反应，同样操作进行反复3次浸取；

F.再经固液分离后滤液留用，滤渣即为含量≥90％的二氧化硅粗品，用25-30％浓度氢氧化钠溶液，固液比1：3-4，95-100℃搅拌2-3小时，制备成合格模数硅酸钠溶液；

G.将所得合格硅酸钠经老化等工艺可制备水玻璃产品；

H.用浓度约为30-40％的二氧化碳气体，与调整好的合格模数的硅酸钠溶液进行碳化反应，碳化温度控制在35℃以下，经多级逆流吸收使碳化率达到90％以上；

I.控制碳化液PH值9-10，加入一定浓度无水乙醇，随着碳化进行，溶液中出现白色胶体沉淀，即为水合二氧化硅沉淀；

J.经固液分离和固体洗涤后用硫酸调整PH值，烘干后即为二氧化硅，即白炭黑产品，制成硅产品。

进一步方案为，所述二氧化碳气体利用石灰煅烧过程中以及煤矸石煅烧过程中产生的气体经气体净化、纯化处理后可得到浓度约为30-40％的二氧化碳气体。

进一步方案为，所述碳化进行过程中，通过对无水乙醇的加入量的调整，以及碳化温度和速度的控制，可以生产出纳米级白炭黑硅产品系列。

本发明与现有技术相比的有益效果是：采用煤矸石或油页岩渣生产工艺，充分利用煤矸石燃烧性质及及煅烧过程中产生净化的二氧化碳，通过硫酸及无水乙醇的严格配方，能生产硅系列产品，废物利用，降低环境污染，生产工艺先进，生产硅产品系列等优点，能投入广泛生产中，造福社会。

附图说明

图1为本发明具体实施例的制造工艺的流程示意图；

附图标记

具体实施方式