[发明专利]一种耐光型皮革加脂剂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于皮革化工技术领域，涉及一种具有自耐光作用的皮革加脂剂及其生产工艺。

背景技术

在制革生产中使用的化工材料里，加脂剂是制革工业中使用量最大的一类材料之一，加脂剂的好坏直接影响着皮革成品的各项指标的优劣，要生产出高级的皮革制品就要采用高品质的加脂剂，所以在加脂剂研究领域中如何开发具有特殊功能或多功能的加脂剂是十分必要的。天然油脂中有较多的不饱和脂肪酸，在加脂革存放过程中,由于天然油脂易分解和长链脂肪酸的游离,在革表面上生成油斑；特别对于白色革或浅色革，在阳光暴晒下，易发生氧化，放置一段时间后会变黄，因而导致皮革的耐光性较差。传统的耐光型加脂剂，一般通过外加光稳定剂来提高皮革加脂剂的耐光性，此工艺生产的加脂剂中的光稳定剂存在着易挥发、喷霜、迁移、耐光性持久性差等缺点。因此，改进传统加脂剂耐光性不足的缺点，对于提高皮革制品的耐光性具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种耐光型皮革加脂剂及其生产工艺，该皮革加脂剂应具有高度耐光性和较好的抗自动氧化稳定性的特点，生产工艺具有工艺流程短、生产效率高的特点。

本发明提供的技术方案是：

一种耐光型皮革加脂剂，其成分及相应重量份如下：

氯化油脂：30～60

磺化氢化油：30～60

水：1～40。

一种耐光型皮革加脂剂，其成分及相应重量份如下：

氯化油脂：37～25

磺化氢化油：37～48

水：10～26。

一种耐光型皮革加脂剂的生产工艺，包括以下步骤：

1)氯化油脂的生产：

天然油脂经氯化改性后制取氯化油脂；

2)磺化氢化油：

天然油脂经氢化后制得氢化油脂；再经磺化改性后制得磺化氢化油，调节pH值至6～8；

3)耐光型皮革加脂剂产品的制备：

将生产得到的氯化油脂与磺化氢化油进行复配。

步骤1)及步骤2)中所述天然油脂为天然的动植物油脂。

所述动植物油脂为猪油、椰子油、棕榈仁油、棕榈油、菜油、鱼油中的一种及两种以上任意比例的混合物。

所述氯化油脂的氯含量控制在10～30％，碘价控制在1gI₂/100g以下。

所述氢化油脂的碘值控制在1gI₂/100g以下。

所述磺化改性的方法为亚硫酸化、氧化-亚硫酸化、SO₃直接磺化、磺氯酰化中的一种。

所述磺化氢化油的活性物含量以SO₃结合量表示，其含量为2～8％。

所述步骤3)中氯化油脂与磺化氢化油的复配重量比为2:1～1:2。

本发明与现有产品相比，具有以下优点：

1)本发明生产的皮革加脂剂不需要外加光稳定剂，本身就具有耐光的作用，且产品中不含欧盟限制的短链氯化石蜡SCCPs；其应用于皮革上可以赋予皮革优良的耐光性、耐老化性能，适合白色革或浅色革加脂，且具有减少油霜产生的作用，可增加成革的抗张强度和撕裂强度。

2)本发明生产的加脂剂比传统的硫酸化天然油脂加脂剂更加耐酸和耐碱，也可与传统的天然皮革加脂剂复配使用，可使其耐光性和储存稳定性(抗自动氧化稳定性)得到改善，并减少油脂出斑疹的危险。

具体实施方式

本发明中，氯化采用的工艺、氢化采用的工艺以及磺化改性采用的工艺均为现有成熟工艺。

以下通过具体实施例进一步说明。

实施例1

一种耐光型皮革加脂剂，其组成如下：

氯化棕榈油：37％

磺化氢化棕榈油：37％

水：26％

生产工艺如下：

棕榈油经氯化改性，得到氯含量为21％、碘价为0.8gI₂/100g的氯化棕榈油；棕榈油通过氢化反应，将棕榈油的碘价降至0.2gI₂/100g，再利用SO₃气相磺化中和后，制得磺化氢化棕榈油，控制磺化氢化棕榈油SO₃结合率为5.8％；将改性的氯化棕榈油与磺化氢化棕榈油按照1:1重量比进行复配，制得耐光型皮革加脂剂；并将其应用于皮革加脂实验中，该加脂剂具有优异的耐光性能和加脂性能。

产品具体指标如下：

产品耐光性能对比如下：

实施例2