[发明专利]炼油企业设备安全运行的评估方法

说明书

本发明涉及一种炼油企业设备安全运行的评估方法，主要解决现有技术中设备安全运行评估水平差、安全事故多、安全性较差的问题。本发明通过采用一种炼油企业设备安全运行的评估方法，确定影响企业安全运行的关键装置，进一步确定影响关键装置安全运行的关键设备和高风险因素，通过开展关键设备高风险因素专项评定，确定装置风险分布，明确装置安全运行状况，并从专业角度提出装置长周期运行的前提条件的技术方案较好地解决了上述问题，可用于炼油企业设备安全运行的评估中。

技术领域

本发明涉及一种炼油企业设备安全运行的评估方法。

背景技术

目前，炼油设备的大型化趋势、加工原料的持续劣质化、使用环境越来越苛刻及安全和环保要求越来越严格，使得炼油装置安全长周期运行仍然面临着严重的挑战。特别是，炼油装置运行进入四年周期的末期，安全运行状况险象环生。设备腐蚀明显加剧，设备可靠性降低、故障频发，设备老化、磨损严重，装置非计划停工次数增多，主要表现在以下方面：

1、大型机组运行中经常出现故障，特别是催化剂结垢导致的烟机故障停机次数较多。高温油泵密封泄漏，甚至着火。

2、压力容器法定检验问题，存在超期服役现象。塔器等静设备腐蚀泄漏加剧，内构件损坏等。加热炉局部漏风严重、炉内局部存在高温或超温等现象。从故障形式看，腐蚀、冲涮、结焦、老化、结垢、积灰等问题突出。

3、电气设备隐患问题多。变配电站开关柜事故不断。电网系统性故障问题多发，造成装置非计划停工现象剧增。继电保护和安全自动装置老化，故障率高。变电站设备老化或存在缺陷等。

4、仪表设备隐患问题多。部分仪表联锁投用、解除故障高。现场仪表超龄服役和故障率较高，特别是现场电磁阀、调节阀等故障已成为仪表造成装置非计划停车的主要原因。部分在线分析仪表老化严重，测量精度不能满足安全生产的需要。自控仪表实际投用率低等。

《通用机械》2010年12期中“大型联合炼油装置设备安全运行的问题和处理”指出，近几年出于追求规模利润效应、提高企业技术内涵，中石化、中石油和中海油三家石油化工公司在各地筹建、投用了数套年处理量千万吨级以上炼油装置，这些炼油企业多采用单系列配置，单套装置规模大、生产工艺水平先进，部分加氢、PX装置技术甚至在世界上都名列前茅，为了满足装置大型化、长周期运行的需求，设备必须满足很多苛刻的条件和要求。

同样，《内蒙古石油化工》2010年8期中“炼油装置长周期运行问题的探讨”指出，困扰装置长周期运行的因素主要是装置油气大管线内壁结焦、分馏系统结焦严重问题,致使装置运行末期,系统压降会逐渐增大,使原料油裂化反应生焦量进一步增大,降低装置的处理能力,降低装置产品的综合收率等。

为此，针对炼油装置在四年运行周期的末期，设备故障及隐患、装置风险明显增加，安全状况不明，能否继续运行缺乏专业技术评估的问题，开发炼油企业设备安全长周期运行的评估方法，开展装置安全运行状况评估，确定装置风险分布，从专业角度提出长周期运行前提条件，明确装置安全运行状况，保证炼油装置长周期安全运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中安全性较差的问题，提供一种新的炼油企业设备安全运行的评估方法。该方法具有安全性较好的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种炼油企业设备安全运行的评估方法，包括以下步骤：

(1)开展生产装置现状评估，确定影响企业安全生产运行的关键装置；

a、根据全厂生产工艺总流程、物料平衡、热量平衡、硫平衡、氢气平衡，借鉴逻辑关系模型，结合装置分级管理，评估各生产装置的重要性；

b、统计分析各生产装置的包括工艺异常、设备故障、隐患、腐蚀监检测、运行监控的数据，评估各生产装置存在问题的严重性；