[发明专利]一种泡沫剂配注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采技术，具体地说是一种泡沫剂配注工艺。

背景技术

稠油油藏进入蒸汽多轮次吞吐后期，开发效果变差，表现为周期产油量低、油气比低、综合含水高。注入蒸汽波及效率低是造成以上问题的主要原因。地层非均质性共同导致蒸汽气窜严重，注入蒸汽从高渗透带流窜，富集剩余油的低渗透带始终没有得到有效动用，这导致多轮次吞吐后期产出液含水增加、效果变差。

氮气泡沫热力驱是一种新的提高稠油油田采油率的方法，通过加入泡沫剂和氮气，在地层孔道中产生泡沫，高强度的泡沫膜使气相的渗流能力急剧降低，封堵高渗透层或大孔道，有效抑制了蒸汽高渗层、高渗段、高渗带，转向低渗层、低渗段、低渗带等未驱替带，增加了驱替体积，提高了波及面积，改善油藏开发效果。

2015年华滨运输公司在滨南采油厂管理九区承担注氮工作，并购置电驱900型制注氮设备，年制注氮量约110万标方，该制注氮设备在实现国家环保污染及气体零排放要求的同时，90%的注氮井增油效果明显，在现有的工艺中，注氮和调剖工艺的泡沫剂注入，是施工时相对独立的两个工艺，需要两组人员车辆巡检维护，这样其实造成了极大的人员浪费，并且增加了车辆的使用成本。因此为了简化配注工艺、降低生产成本，对泡沫剂配注工艺进行改进是十分迫切和必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种泡沫剂配注工艺，该配注工艺通过对现有配注工艺进行整改、合理设计配注路线，以达到同时注氮与注泡沫剂的目的，可以有效降低工人的劳动强度，提高劳动效率，减少安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种泡沫剂配注工艺，包括依次连接在一起的药液罐、过滤器、计量泵、脉冲阻尼器、注氮设备、泡沫发生器以及用于连接上述装置的气液管道。

优选的，所述药液罐的一侧连接有卸药泵。

优选的，所述注氮设备与泡沫发生器之间还连接有机械压力表、高压流量计和锥面调节阀。

一种泡沫剂配注工艺，步骤如下：

首先，对罐体内药液进行加热，待药液达到指定温度后，手动打开气液管道中的阀门，确认进出管路上的阀门已全部打开后，接着，接通计量泵电源，启动电动机，罐体内药液经过滤器被吸入计量泵内，经脉冲阻尼器与注氮设备内的氮气混合，混合后的气液进入泡沫发生器，产生的泡沫介质经管道进入到油井内，整个配注工艺完成。

上述一种泡沫剂配注工艺，优选的方案是，所述指定温度为80℃。

上述一种泡沫剂配注工艺，优选的方案是，所述过滤器为T型篮式过滤器。

上述一种泡沫剂配注工艺，优选的方案是，所述药液与氮气用量比为3:1。

上述一种泡沫剂配注工艺，优选的方案是，所述氮气注入压力为12MPa，注入速率为520m³/h。

本发明的有益效果体现在：

（1）本发明配注工艺通过对现有配注工艺进行整改、合理设计配注路线，以达到同时注氮与注泡沫剂的目的，可以有效降低工人的劳动强度，提高劳动效率，减少安全隐患；

（2）本发明配注管线中设计引入脉动阻尼器，能够稳定流体压力和流量、消除管道振动、保护下游仪表和设备，增加了泵容积效率；

（3）改进后的配注工艺投入使用后，泡沫剂配注成本显著降低，减少车辆台班费用，成本降低了约32%，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明配注工艺的流程图。

图中，1-药液罐、2-过滤器、3-计量泵、4-脉冲阻尼器、5-注氮设备、6-泡沫发生器、7-油井、8-卸药泵。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1 一种泡沫剂配注工艺，包括依次连接在一起的药液罐、过滤器、计量泵、脉冲阻尼器、注氮设备、泡沫发生器以及用于连接上述装置的气液管道；所述药液罐的一侧连接有卸药泵；所述注氮设备与泡沫发生器之间还连接有机械压力表、高压流量计和锥面调节阀。

一种泡沫剂配注工艺，如图1所示，步骤如下：