[发明专利]易分歧气吹层绞式微缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种易分歧气吹层绞式微缆及其制造方法。

背景技术

用于气吹敷设的微型光缆中套管直径小,壁厚薄,在成缆过程中通常使用扎纱以一定的扎紧张力固定缆芯的绞合节距,这些扎纱通常为高分子材料,在经过护套工序时,护套的热量会传递到扎纱上,而高分子材料会受热收缩,轻则会使缆芯套管受力而压扁,影响套管弯曲性能,重则会使缆芯套管中光纤受力而影响光纤传输性能。为此通常的做法是采用低收缩的芳纶材料作为气吹微缆的扎纱材料来缓解上述问题，但芳纶材料不仅价格较高，而且在施工过程中很难剪断去除，给光缆分歧施工带来了不便，特别是目前新的施工安装方法要求在接头盒中对套管进行分歧与盘留，对套管的弯曲性能提出了更高要求，不希望套管表面有任何扎痕,而现有技术很难解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供的一种易分歧的气吹层绞式微缆及其制造方法，该光缆结构简单，使用分歧方便，制造成本低，便于敷设安装与盘留。

本发明为解决上述问题所采用的微缆技术方案为：包括有层绞式缆芯和外护套，其特征在于所述的层绞式缆芯由松套管围绕中心加强件绞合而成，层绞式缆芯外包覆外护套，所述的外护套内壁融合或部分融合有缆芯成绞捆札的扎纱，所述的扎纱材料与外护套材料相同或类似。

按上述方案，所述的层绞式缆芯由松套管围绕中心加强件成SZ绞绞合而成，绞合节距为60~200mm 。

按上述方案，所述的松套管内套装有光纤并充填纤膏，所述的缆芯中绞合有阻水纱。

按上述方案，所述的外护套由聚乙烯材料制成，所述的扎纱为聚乙烯纤维纱。

按上述方案，所述的扎纱材料的熔点等于或低于外护套材料的熔点。

按上述方案，所述的中心加强件为非金属中心加强件。

按上述方案，所述的外护套外径为4.0-12.0 mm。

本发明制造方法的技术方案为：

制作缆芯：将套装有光纤的松套管围绕中心加强件绞合, 并用与外护套相同材料性质的扎纱来固定缆芯绞合节距；

挤制外护套：将缆芯匀速穿过外护套成型模具，用挤塑机在所述缆芯外挤包外护套，在外护套挤制过程中,外护套内壁与扎纱融合或部分融合为一体。

按上述方案，在缆芯中绞合有阻水纱，在外护套内放置有开缆绳。

本发明的有益效果是：1、由于扎纱材料与外护套材料相同或类似，使得扎纱在制作过程中与外护套内壁相融合，缆芯中的松套管不再受到扎纱的影响，这不仅减少了对松套管扎痕的影响，改善了松套管的弯曲性能，而且一旦光缆外护套开剥，缆芯松套管自然散开，分歧快速简便，可节约分歧和施工时间，便于敷设安装与盘留；2、本发明结构简单，纤容量大，制作成本低，光缆弯曲性能好，重量轻，易于气吹敷设。

附图说明

图1为本发明一个光缆实施例的径向结构剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

包括有层绞式缆芯和外护套1，所述的层绞式缆芯由松套管6围绕中心加强件3绞合而成，所述的松套管内套装有光纤4并充填纤膏5，所述的缆芯中绞合有阻水纱2，层绞式缆芯由松套管围绕中心加强件成SZ绞绞合而成，绞合节距为60~200mm ，松套管壁厚为0.15mm左右，所述的中心加强件为非金属中心加强件，可为芳纶纱加强件。层绞式缆芯外包覆外护套，所述的外护套内壁融合或部分融合有缆芯成绞捆札的扎纱，所述的外护套由聚乙烯材料制成，所述的扎纱为聚乙烯纤维纱，扎纱材料与外护套材料相同。

本发明光缆的生产方法如下：将做好的微型松套管围绕非金属中心加强件成SZ绞绞合, 并采用与外护套相同性质的聚乙烯纤维扎纱来固定缆芯节距,按要求可在缆芯中施加阻水纱，制作成半干式气吹微缆缆芯；将缆芯匀速穿过外护套成型模具，用挤塑机在所述缆芯外挤包聚乙烯外护套， 护套下根据需要可放置开缆绳,在护套挤制过程中,扎纱在成型模具中的外护套熔融材料的作用下与外护套融合为一体。