[发明专利]石灰石/石灰湿法脱硫废水排放量实时精确控制系统

说明书

本发明涉及一种石灰石/石灰湿法脱硫吸收塔废水排放量实时控制系统，包括：通过设置风速仪和烟气检测探头实时监测脱硫吸收塔入口的烟气量和HCl浓度，通过设置在线超声波流量计实时监测脱硫系统的补水量。通过在脱硫废水排放口设置电动阀门和流量计，实现脱硫废水排放量的自动控制。本发明对脱硫废水排放量的实时精确控制简单易行，成本低。能够解决因脱硫废水排放量过大产生的废水终端处理费用较高的问题，和因脱硫废水排放量过小产生的脱硫吸收塔潜在的腐蚀问题，符合国家环保要求和燃煤火电厂的现实需求。

技术领域

本发明涉及燃煤电厂节水和废水“零排放”领域，特别是涉及湿法脱硫吸收塔内水质和废水排放量实时精确控制的系统。

背景技术

当前，我国废水排放标准的要求日益严格，尤其是最新颁布的《水污染防治行动计划》“水十条”，更是将水环境保护上升到了国家战略层面。火电作为用水、排水大户，用水占工业总量的20％，从经济运行和保护环境出发，节约发电用水，提高循环水的重复利用率，实现火电厂废水“零排放”意义重大。

我国绝大多数电厂均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术脱除烟气中的SO₂。为维持脱硫塔内的氯平衡或其他离子平衡，在实际运行中会向外排放一定量的脱硫废水。脱硫废水成分复杂、污染物种类多，是燃煤电厂最难处理的废水之一。另外，由于脱硫塔补充水对水质要求较低，在火电厂节水设计中，一般可以将其他系统的排水处理后作为脱硫系统的脱硫补水(如循环排污水、锅炉排水等)，这也对脱硫废水的水质和水量产生较大影响。目前，电厂对脱硫废水的处理一般是进行简单的化学沉淀法处理后直接外排，对废水排放量的控制比较粗放，仅是根据定期检测脱硫吸收塔内的离子浓度大小增加或减少废水排放量。

燃煤电厂对脱硫废水排放量的粗放控制对全厂的节水和废水“零排放”改造产生许多不利的影响。脱硫吸收塔内的Cl-等的浓度与燃煤煤质、机组负荷、石灰石品质和脱硫系统脱硫补水量等密切相关，目前燃煤电厂对脱硫废水排放量的控制无法根据这些因素的变化而实时变化。实际运行中，脱硫废水排放量偏高则会增加废水的终端处理量，提高终端处理的成本；脱硫废水排放量偏低则会造成吸收塔内离子浓度偏高并产生潜在的腐蚀风险。因此，实现燃煤电厂脱硫废水排放量的实时精确控制是一个亟待解决的问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种石灰石/石灰湿法脱硫废水排放量实时精确控制系统，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种进行脱硫废水排放量的实时精确控制简单易行，成本低，能够解决因脱硫废水排放量过大产生的废水终端处理费用较高的问题，和因脱硫废水排放量过小产生的脱硫吸收塔潜在的腐蚀问题的石灰石/石灰湿法脱硫吸收塔废水排放量实时控制系统。

本发明石灰石/石灰湿法脱硫吸收塔废水排放量实时控制系统，包括：

风速仪，用于监测进入脱硫吸收塔的烟气的流量；

烟气检测探头，用于监测进入脱硫吸收塔的烟气中HCl气体浓度；

补充水超声波流量计，用于监测进入脱硫吸收塔内的脱硫补水的流量；

脱硫废水流量计，用于检测脱硫废水的排水流量；

安装在脱硫吸收塔的废水排放口处的电动阀门；

以及，与所述的风速仪、烟气检测探头、超声波流量计、脱硫废水流量计、电动阀门采用有线或无线的方式连接的集成控制界面，所述集成控制界面，用于获取进入脱硫吸收塔的烟气流量，通过烟气中HCl气体浓度获取进入吸收塔内烟气中的Cl^-浓度，获取进入脱硫吸收塔内的脱硫补水的流量和所述脱硫补水中的Cl^-浓度以及获取预定的脱硫废水的Cl^-浓度，所述集成控制界面基于排水流量公式计算脱硫废水的排水流量，并根据该排水流量对所述电动阀门进行控制，所述的排水流量公式为：