[发明专利]一种新型仿羊绒面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于面料织造领域，具体涉及一种新型仿羊绒面料的加工方法。

背景技术

羊绒即山羊绒，顾名思义，它是生长在山羊身上的绒毛，纤维极其细小。它的保暖性能和吸湿性能良好，它的绒毛直径约为14～17微米，长度大约在30～45毫米之间。山羊绒制品的缩绒性能较好，是一种高档优质面料，机洗易变形、损坏。一只山羊一年产出的绒毛在75克左右，而一件羊绒衫的重量大约为200～300克，换句话说，三到五只山羊一年所产出的无绒毛仅仅可制成一件普通的羊绒衫。由此可见，市场上销售的羊绒衫价格如此之高也不无道理，更不用提羊绒大衣。山羊绒生长环境恶劣，以高山、丘陵、高原以及戈壁、滩地、沙漠为主，我国山羊绒产量居世界第一，而伊朗、蒙古、阿富汗、哈萨克斯坦等国家也均有山羊绒产出。然而我国内地为了适应全球化效应，促进经济快速发展，养殖的山羊数量已明显下降，取而代之的是进口山羊绒。由于山羊绒面料价格昂贵，比较娇嫩，因此仿山羊绒技术也悄悄地应运而生。仿山羊绒不仅外观、性能都趋于山羊绒，而且价格实惠，是广大消费者不二的选择。

德绒，2012年源于德国，由高科技先进的干法纺丝技术生产，使用阳离子印染方法，不易褪色，纤维直径小，并且低碳环保。

仿山羊绒对纤维的断裂强度、保型性、回弹性、耐光性、抗静电性和吸湿性等性能要求颇高。通过对仿山羊绒制品的调查及对比各种仿山羊绒纤维的性能指标，我们可以得出德绒纤维更加适合纺制仿山羊绒。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种新型仿羊绒面料的加工方法。

技术方案：一种新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：原料选用→纺纱→纱线段染→织造→后整理→成品包装；

所述纱线段染：采用两色段染，在羊毛纱上染两种颜色，蓝色和浅灰色，德绒纱上是紫罗兰，首先是设定一段染色距离，用绳子将不染色的地方包裹起来，不让纱线沾染染液，然后一种颜色之后，再用同样的方法染另一种颜色，本发明面料是采用羊毛缩绒性和腈纶纱线的段染技术，多重无规律的规律组合搭配；染液配方如下：

a羊毛浅灰：

b羊毛蓝色：

c德绒紫罗兰色：

作为优化：所述原料选用中：羊毛纱为：26Tex(39NM/1)羊毛和64S/66S羊毛混比，混比为50/50；德绒纱为：16Tex(32NE/2)腈纶。

作为优化：所述纺纱：对毛球先进行纺纱处理，对纺纱过程中的每道工序都要进行纱支的控制，毛纱只需要进行正常的纺纱就好，首先是针梳机为：头针、二针、三针——混条机为：头混、二混、三混——粗纱机为：头粗、二粗、三粗——细纱机纡——络筒——倒纱——蒸纱——包装出库；德绒纱线：混条——粗纱机——细纱机——纡籽——络筒——倂线——蒸纱——包装出库。

作为优化：所述后整理的工艺流程如下：羊毛一面朝外，进行绳状缩呢——缩绒整理——开幅定型——剪毛；其中，

所述缩绒整理：温度为：70-80℃，时间为：15-20分钟，压力：上压力为25N、下压力为20N、主压力为15N，速度为：30m/min，通过热风持续烘干；

所述开幅定型：绳状缩呢之后的面料，剖幅之后，采用开幅定型，使面料尺寸稳定。定型机参数如下：温度130℃--140℃、湿度50-60％、时间4-5分钟。

作为优化：成品面料参数如下：门幅为110cm、克重为420g/m²、缩率：经向＝2.5、纬向＝4.9。

有益效果：本发明采用的是染色羊毛和段染德绒纱线交织，德绒纱线，不具有缩绒性，而羊毛的毡缩性形成纵向的褶皱，德绒纱线段染之后形成视觉上的横向褶皱效应。搭配风格新颖独特，从根本上改变普通针织面料的风格，后整采用轻摇粒工艺使布面起绒，但是不遮盖其本身布面所要表达的风格特色，形成一组颜色在没有规律中显示出规律性，布面纹理不规则褶皱，手感接近羊绒的新型高档面料。

本发明的具体优势如下：

1.0.9tex德绒仿山羊绒纤维成纱质量水平良好，符合纺制要求，纤维长度较长、整齐度较好、卷曲度较好，抱合力好，各项性能指标都接近于山羊绒，是仿羊绒面料的优选纤维。白度和亮度较山羊绒均有一定程度的提升，手感较纺制前更加柔软、舒适，在电镜照片下纤维主干没有损坏，纤维直径在本身就超细的情况下更加接近山羊绒直径。