[发明专利]一种钢管自动切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机，具体是一种钢管自动切割装置。

背景技术

在生产生活中，很多领域都会用到切割设备，由于随着钢材制品的不断地发展，对钢材切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的切割机，其大多使用人工直接推动钢材，利用切割刀进行切割，由于钢材的质地较硬，切割刀在切割时候，钢材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响钢材材切割的精度，截取不同长度的钢管时，大多通过眼观或活动尺量，误差较大，从而造成部件不能采用使大量资源浪费，人为操作切割机，产生的高温灰屑容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管自动切割装置，包括工作台、传送带、支撑架和切割机，所述工作台左侧设置有传送机构，传送机构由旋转轴承与传送带组成，传送机构两侧均设置有滚动轴承，滚动轴承之间通过传送带连接；所述扣压板右侧设置有切割机，切割机固定安装在切割机架上；所述竖立齿与齿轮啮合，齿轮固定安装在旋转电机的旋转轴上，旋转电机下方固定安装有承重台；所述切割装置与承重台都固定安装在滑块上，滑块滑动安装在滑槽A内，且滑块可固定在滑槽A内；工作台右边固定安装有限位块，限位块与移动板通过弹簧B连接，移动板与工作台滑动连接，移动板上端固定连接在连接杆一端，连接杆另一端固定安装在离合开关A的左半边，离合开关A右半边固定安装在工作台上；所述离合开关A左半边贯穿工作台到工作台下方，离合开关A左半边下端固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽B内，滑杆另一端固定连接在离合开关B右半边，离合开关B左半边固定安装在工作台下，离合开关B上设置有防水罩；所述离合开关A与旋转电机串联，离合开关B与电动机串联；所述工作台左侧设置有支撑架，支撑架下方固定安装有滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构右侧设置有扣压板，扣压板为可伸缩结构，内杆设置有固定孔。

作为本发明再进一步的方案：所述传送机构下方设置有电动机，电动机的旋转轴与左侧滚动轴承通过皮带转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机架右端与竖立齿固定，切割机架下端设置有液压杆及弹簧A，弹簧A套设在液压杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述离合开关A上方设置有防水罩。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台右端设置有落物孔，落物孔正下方设置有收集槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可实现不同长度钢管的切割，全自动切割，使切割钢管不会出现人为误差，切割精度高，同时节省人力。

附图说明

图1为钢管自动切割装置的结构示意图。

图2为钢管自动切割装置中支撑台的俯视图。

图3为钢管自动切割装置中切割机的结构示意图。

图中：1-工作台、2-滚动轴承、3-电动机、4-支撑架、5-滚轮、6-扣压板、7-固定孔、8-切割机架、9-竖立齿、10-旋转电机、11-弹簧A、12-液压杆、13-承重台、14-滑块、15-离合开关A、16-滑槽A、17-离合开关B、18-收集槽、19-滑槽B、20-滑杆、21-限位块、22-移动板、23-弹簧B、24-齿轮、25-连接杆、26-落物孔、27-切割机、28-传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。