[发明专利]农用拖拉机主离合器及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及拖拉机主离合器，尤其涉及一种农用拖拉机主离合器生产工艺。

技术背景

农用拖拉机主离合器是一种传递变载荷、大扭矩运动零件，其制造精度和齿面强度要求很高。国家知识产权局公开了一种轮式拖拉机用离合器CN204647050U，包括离合器盖、连接销、膜片弹簧、动力输出从动盘、主离合器从动盘、压盘，离合器盖通过连接销把膜片弹簧、动力输出从动盘依次叠加连接成一体，通过连接件与压盘连接，主离合器从动盘安装在压盘的外侧，动力输出从动盘与主离合器从动盘的中心轴线重合。农用拖拉机主离合器现有技术制造工艺一般先热锻成形坯料，然后采用传统切削加工工艺成形外周壁上的齿轮和内周壁上的齿轮，这种生产方法的优点是锻压设备投入较少，模具制造简单，缺点是机加工机床设备投入较多，材料利用率和生产效力较低，加工成本较高，且金属纤维被切断，严重影响主离合器齿面精度及机械性能。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种温冷复合锻造生产农用拖拉机主离合器的制造工艺，该工艺简单、工序少，生产出的农用拖拉机主离合器齿面精度好、强度高。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

农用拖拉机主离合器,包括带有底部的中空圆柱体结构本体，本体的外壁设置有外齿，底部中心设有轴孔，轴孔两侧表面垂直延伸有轴向通孔圆套,底部内侧表面垂直延伸的轴向通孔圆套内壁上设有内齿。

其制造工艺包括如下步骤：

①温锻成形：温锻成形带有底部的中空圆柱体结构本体，底部中心设有轴孔，轴孔两侧表面垂直延伸有轴向盲孔圆套；

②冲孔：对温锻成形后的坯料冲孔，使轴孔由盲孔变为通孔；然后球化退火、制坯、抛丸、润滑；

③冷锻挤成形外齿：将表面润滑好的坯料送入冷锻挤成形凹模中，在常温条件下挤压成形主离合器外壁上的外齿；

④冷锻挤成形内齿：将成形外齿⑵后的坯料倒置入凹模中，冷锻挤成形轴向通孔圆套上的内齿。

所述的温锻成形步骤包括：①下料：选择棒材直径，按图纸尺寸截取所需棒材长度且去除坯料表面氧化物；②温锻预成形：将坯料加热至860℃±20℃，放入预锻模中锻压,成形直径不同的两圆柱体结构；③温锻成形：将预成形后坯料置入温锻凹模中锻压，成形带有底部的中空圆柱体结构本体，底部中心设有轴孔，轴孔两侧表面垂直延伸有轴向盲孔圆套。

其制造工艺还包括机加工和热处理步骤：机加工：对再次冷锻挤成形后的坯料按图纸要求进行常规性的车削加工以适应安装需要；热处理：对机加工后产品进行渗碳、淬火后再回火处理。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果:

本发明综合应用了温冷复合锻造生产工艺优点，瞬间成形农用拖拉机主离合器外壁上的外齿及底部中心轴向通孔圆套内壁上的内齿，替代了传统的切削加工成形主离合器上内外齿，设备资金投入少，生产效率高，由于工序少，切削量少，金属材料利用率高；其次，冷锻挤成形主离合器内外齿，金属纤维不被无故切断，齿轮精度高，机械性能好。

附图说明

图1是本发明实施例中农用拖拉机主离合器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明实施例坯料变形工艺流程图。

图中序号：1、底部，2、外齿，3、轴孔，4、轴向通孔圆套，5、内齿。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参见图1和图2所示，一种农用拖拉机主离合器,包括带有底部1的中空圆柱体结构本体，本体的外壁设置有外齿2，底部⑴中心设有轴孔3，轴孔3两侧表面垂直延伸有轴向通孔圆套4,底部内侧表面垂直延伸的轴向通孔圆套内壁上设有内齿5；参见图3所示，该农用拖拉机主离合器制造工艺包括如下步骤：①下料：选择棒材直径，按图纸尺寸截取所需棒材长度且去除坯料表面氧化物；

②温锻预成形：将坯料加热至860℃±20℃，放入预锻模中锻压,成形直径不同的两圆柱体结构；

③温锻成形：将预成形后坯料置入温锻凹模中锻压，成形带有底部1的中空圆柱体结构本体，底部1中心设有轴孔3，轴孔3两侧表面垂直延伸有轴向盲孔圆套4；