[发明专利]一种全自动油墨精度控制印刷机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体是一种全自动油墨精度控制印刷机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。

目前，广泛应用的丝网印刷机因为印刷速度较快，机器结构上刚性不足的问题就会凸显出来，尤其是单臂式刮板臂在高速工作的时候难以避免地会产生震动问题；而且对油墨量的控制不够精细，油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响产品质量；还有就是现如今，都要通过人力来向油墨箱加注油墨，人工操作容易导致沾污，而且浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动油墨精度控制印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动油墨精度控制印刷机，包括机架、支撑柱、油墨箱、网框、刮板、驱动装置、操作面板、导轨底座、油墨泵，所述机架上设有四根支撑柱，所述支撑柱规则设置在机架上，并且与机架相垂直，所述支撑柱内设有驱动装置；在四根支撑柱的对应内侧面上滑动安装有网框组件，所述的网框组件包括成对设置的网框、连接机构与网框驱动件；所述的网框安装在成对的连接机构之间，网框驱动件安装固定在连接机构上，连接机构的活动端通过固定杆与网框固定连接，所述网框组件通过直线导轨与导向立柱相连接；在所述的导向立柱顶端还设有油墨箱，所述油墨箱箱体内部底端设有导轨底座，刮板装置通过直线导轨与导轨底座相连接；所述的刮板装置由刮板以及若干等间距刮板臂构成，所述的刮板臂横跨在导轨底座内，并且通过螺钉固定安装在导轨底座上，刮板铰接安装在刮板臂底部，其位置与网框对应；所述刮板臂内部设有油墨罐，刮板臂下方的刮板对应油墨罐的位置开设有若干油墨孔，所述油墨孔与油墨罐部相连通；所述导轨底座顶端中间位置设有若干活动隔板，所述刮板移动到导轨底座中间位置时，油墨罐正与活动隔板相对应；所述油墨箱箱内左侧设有保护箱，保护箱内设有油墨泵，抽墨管穿过油墨箱箱顶的固定装置与油墨泵相连接，油墨泵左侧连接有穿透保护箱的出墨管；所述油墨箱前侧面左上角位置固定有操作面板。

作为本发明进一步的方案：所述油墨箱内设有油墨箱高度传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述网框驱动件为气缸。

作为本发明再进一步的方案：所述油墨罐设有油墨罐高度传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述操作面板为智能触屏式面板。

作为本发明再进一步的方案：所述活动隔板面积小于油墨罐罐口面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作简便，自动化程度高，刮板组件以及丝网组件的刚性有明显的提高，尤其是刮板组件从原来的悬臂结构改进为吊挂梁结构，使刮板印刷效果更好；油墨输出均匀，进一步提高印刷质量，且无需人力添加油墨，有效节省人力成本。

附图说明

图1为全自动油墨精度控制印刷机的结构示意图。

图2为全自动油墨精度控制印刷机的侧视图。

图3为全自动油墨精度控制印刷机中导轨底座的俯视图。

图中：1-机架；2-支撑柱；3-油墨箱；4-网框；5-刮板；6-驱动装置；7-保护箱；8-操作面板；9-刮板臂；10-连接机构；11-网框驱动件；12-导轨底座；13-油墨罐；14-油墨孔；15-油墨泵；16-抽墨管；17-固定装置；18-油墨箱高度传感器；19-油墨罐高度传感器；20-活动隔板；21-出墨管；22-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。