[发明专利]一种铝合金液罐车板材用的打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材打磨装置领域，特别涉及一种铝合金液罐车板材用的打磨装置。

背景技术

铝合金液罐车的液罐部分通常由四块相同的铝合金板材焊接在一起后卷制而成，铝合金板卷先展开再进行压平，然后根据长度切割，切割后的板材不能直接焊接在一起，需要对焊接长边处进行打磨处理，如果不进行打磨处理，焊接处的金属氧化层会导致焊缝不能很好的熔合，降低板材的使用寿命，现有车间的打磨过程为，将切割后的板材吊至打磨工位上的支撑平台上，然后人工使用打磨机对板材长边进行打磨，一般该工位需要两至三个打磨人员以及两至三个支撑平台，普通打磨工位所占体积大，消耗时间长，人力消耗大，生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金液罐车板材用的打磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种铝合金液罐车板材用的打磨装置，包括支撑平台，所述支撑平台底部设有支腿，所述支撑平台内设有多个辊筒，所述支撑平台的一侧铰接有限位板，所述支撑平台两端设有升降装置，所述升降装置上设有安装板，所述安装板之间设有滑轨，所述滑轨内设有丝杆，所述安装板上设有电机和与其电接的启动开关，所述丝杆与电机的主轴相连接，所述丝杆上设有螺纹连接的滑座，所述滑座通过螺栓设有两个连接臂，所述连接臂的一端设有打磨机，所述支撑平台两端还铰接有夹紧装置。

优选的，所述升降装置为气缸。

优选的，所述夹紧装置为真空吸盘。

优选的，所述滑轨的两端设有缓冲垫。

优选的，所述滑轨的长度比铝合金板材的长度长。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种铝合金液罐车板材用的打磨装置，板材压平切割后利用行车吊至打磨工位，首先控制气缸升起，使打磨机抬起，控制行车移动，将板材吊至支撑平台侧面，然后将板材从支撑平台的侧面放入，抬起侧面的限位板，将板材顺着辊筒推入且靠着限位板，然后拿走板材上的吊具，板材靠紧限位板后，将真空吸盘放下且吸住板材，同时将限位板放下，然后控制气缸的活塞杆下降，使打磨机下降，打开启动开关，控制电机正转，带动丝杆转动，使滑座转动，则打磨机沿着丝杆方向运动即板材的长边，滑轨的长度比板材长度长，可以保持打磨机的运动轨迹比板材长边要长，即可以保持一次性打磨成功，打磨机到底端部时，用启动开关控制电机反转，使打磨机反向打磨板材长边一遍，总共来回打磨两遍，提高长边的打磨效果，打磨结束后，抬起真空吸盘，同时控制气缸的活塞杆升起，再将板材用行车吊至焊接工位，本装置结构简单，操作方便，所需人力和时间少，且板材长边的打磨效果优良，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的侧视图。

其中，1-支腿，2-支撑平台，3-辊筒，4-限位板，5-夹紧装置，6-升降装置，7-安装板，8-缓冲垫，9-滑轨，10-丝杆，11-滑座，12-连接臂，13-电机，14-打磨机，15-启动开关。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种铝合金液罐车板材用的打磨装置，包括支撑平台2，所述支撑平台2底部设有支腿1，所述支撑平台2内设有多个辊筒3，所述支撑平台2的一侧铰接有限位板4，所述支撑平台2两端设有升降装置6，所述升降装置6上设有安装板7，所述安装板7之间设有滑轨9，所述滑轨9内设有丝杆10，所述安装板7上设有电机13和与其电接的启动开关15，所述丝杆10与电机13的主轴相连接，所述丝杆10上设有螺纹连接的滑座11，所述滑座11通过螺栓设有两个连接臂12，所述连接臂12的一端设有打磨机14，所述支撑平台2两端还铰接有夹紧装置5。

本实施例中，所述升降装置6为气缸。

本实施例中，所述夹紧装置5为真空吸盘，吸附方便，操作简单。

本实施例中，所述滑轨9的两端设有缓冲垫8，对滑座11运动到滑轨9的端部提供缓冲，避免滑座11碰撞安装板7造成损坏。

本实施例中，所述滑轨9的长度比铝合金板材的长度长，保证打磨机14一次走过的距离可以完全覆盖板材的长边。