[发明专利]一种盘管翻料设备

说明书

本发明公开了一种盘管翻料设备，包括用于升降盘管的升降小车和用于进行翻料作业的翻转工作台，所述升降小车滑动配装在定位滑轨上，翻转工作台设置在定位滑轨末端；所述翻转工作台包括底座，底座上铰接一收料台，收料台底部的一端通过第一气缸与底座的铰接，所述收料台的中部通过第二气缸设置举托盘管的举料杆。本发明结构简单，操作方便，翻转工作台与升降小车相配合，可快速完成盘管的翻转作业，大大减轻了作业难度，降低了作业人员的劳动强度，避免了人员伤害；同时，还有效避免了铝管在翻料过程中容易发生压伤、擦伤等事故，提高了翻料的工作效率，有效保证了铝管的质量。

技术领域

本发明涉及铝合金管材加工技术领域，特别是一种盘管翻料设备。

背景技术

铝合金管材的生产经过配料、熔炼、铸造、挤压后成型。铝管在生产时，往往需要根据质量或移动运输的需求进行表面的检验、清洗以及包装等一系列操作，在此过程中需要不断地将盘管进行翻转操作。传统操作方式多为人工翻转，不仅容易发生翻乱现象，而且还会在翻动过程中造成铝盘管表面发生损伤，影响铝盘管质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种盘管翻料设备，在能够保证铝管外观质量、避免发生铝管压伤擦伤事故发生的基础上，降低劳动强度，提高翻料工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种盘管翻料设备，包括用于升降盘管的升降小车和用于进行翻料作业的翻转工作台，所述升降小车滑动配装在定位滑轨上，翻转工作台设置在定位滑轨末端；所述翻转工作台包括底座，底座上铰接一收料台，收料台底部的一端通过第一气缸与底座的铰接，所述收料台的中部通过第二气缸设置举托盘管的举料杆。

上述一种盘管翻料设备，所述底座的顶部为角形结构，收料台为倒圆锥形结构，收料台的底部设置一连接底座角形顶部的凸起，凸起与底座的角形顶部相铰接；所述第一气缸的气缸座固定在底座角形顶部的倾斜面上，第一气缸的活塞杆顶端与底座的底端面相铰接。

上述一种盘管翻料设备，与第一气缸相对的底座角形顶部另一倾斜面上固定设置一垂直向上的调节螺杆，调节螺杆的顶端在收料台顶端面水平设置时与收料台的圆锥面顶接。

上述一种盘管翻料设备，所述收料台与盘管接触的端面以及举料杆的顶端均包覆有软质衬布。

上述一种盘管翻料设备，所述升降小车包括垂直设置的T型车架，车架包括与定位滑轨滑动配合的底梁和与底梁相垂直的竖梁，位于竖梁前端的底梁上设置一盛放带翻料作业盘管的L型托物架；所述竖梁为门字型结构，竖梁内设置有与竖梁配合能够沿竖梁上下滑动的滑块，滑块的前端立面与托物架的竖板固定连接，滑块的后端立面与固定在竖梁后端底梁上的动力组件移动端固定连接。

上述一种盘管翻料设备，所述动力组件包括通过气管连通的储气罐和气缸，所述气管上设置有控制气缸动作的气管开关和脚踏开关。

上述一种盘管翻料设备，所述竖梁的中上部设置有扶手。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明结构简单，操作方便，翻转工作台与升降小车相配合，可快速完成盘管的翻转作业，大大减轻了作业难度，降低了作业人员的劳动强度，避免了人员伤害；同时，还有效避免了铝管在翻料过程中容易发生压伤、擦伤等事故，提高了翻料的工作效率，有效保证了铝管的质量。

附图说明

图1为本发明所述翻转工作台的结构示意图；

图2为本发明所述升降小车的结构示意图。

其中：1.翻转工作台，2.底座，3.调节螺杆，4.收料台，5.举料杆，6.气缸，7.升降小车，8.托物架，9.车架，10.扶手，11.动力组件，12.定位滑轨。

具体实施方式