[发明专利]一种高强度电缆外护套料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于光电缆领域，尤其涉及一种电缆外护套料的制备方法。

背景技术

随着光通信事业和电力传输工业的现代化，光、电信号传输及控制信号的传输需要多根线缆敷设在一起，为工程安装和维护检修方便，需要线缆区分为不同颜色并能长期保持不褪色，从而催生了彩色抗紫外线（UV）聚乙烯电缆料的市场需求。但本领域技术人员均了解，彩色电缆料中需加入彩色色母，而非极性的聚乙烯树脂十分难以和极性的彩色色粉相容，颜色分散性差，制成的电缆料颜色不稳定易褪色，由于色粉在聚乙烯电缆料中难以分散均匀，造成电缆投入工程使用后因受热和环境影响很快出现彩色花斑，增加了工程人员的视觉困难，时间长了会因褪色而失去分辨作用。所以这也是制备彩色抗紫外线聚乙烯电缆料一直亟待解决的技术问题。

申请公开号为CN102719006A，公开日为2012年10月10日的中国发明专利申请公开了一种彩色抗紫外线聚乙烯电缆外护套料，主要由高密度聚乙烯HE6062和线性低密度聚乙烯7042、紫外线吸收剂、彩色色母、抗氧剂经混合、混炼挤出、冷却、切粒、干燥等步骤制得；该发明的彩色色母由于以特殊方法预先处理，因此与聚乙烯基料具有极好的相容性和分散性；所制备的电缆料具有卓越的抗紫外线、抗老化性能及优异的机械性能。能够使电缆保持长期不褪色；最大限度地减缓线缆护层的老化龟裂，被广泛应用于我国城乡通信网络、城市地铁、车船等户外（包括非自然光照场合）光电缆护套及控制线缆的绝缘上，特别适合用于信号分级传输和维护、维修线缆时需以线缆颜色来分辨用途的场合。但是这种电缆在使用的时候，由于其使用的环境的原因，电缆在使用的过程中，寿命大大缩短，增加了使用者的使用成本。

发明内容

为了克服上述彩色抗紫外线聚乙烯电缆料存在使用寿命较短的缺陷，本发明提供了一种高强度电缆外护套料的制备方法，制备出来的电缆料不仅具有卓越的抗紫外线、抗老化性能及优异的机械性能，能够使电缆保持长期不褪色，而且强度高，从而延长了电缆的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高强度电缆外护套料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，将色粉与EVA树脂及硬酯酸锌、EBS（亚乙基双硬酯酰胺）充分混合后，采用长径比为36∶1的同向双螺杆挤出机，在170～180℃下挤塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶EVA树脂∶硬酯酸锌∶EBS的重量份比为45∶50∶3.5∶1.5；

步骤2，按照重量份数称取32～45份乙烯-四氟乙烯共聚物、28～42份丙烯—四氟乙烯共聚物、3～8份彩色色母、0.5～1.5份润滑剂、0.5～1.2份抗氧剂、1～3份炭黑或钛白粉、14～18份玄武岩纤维、2～5份玻璃纤维、1～3份石墨烯；

步骤3，将乙烯-四氟乙烯共聚物、丙烯—四氟乙烯共聚物混合并边加热边搅拌均匀至220℃，并保温0.5～1.2小时后停止加热；再接着放入玻璃纤维、玄武岩纤维、润滑剂、炭黑或钛白粉和石墨烯，搅拌均匀，并控制温度为35℃，保温1.5个小时，得到浆状物；

步骤4，将步骤3得到的物质送入到造粒机中，经过拉伸、热切和冷却后即可。

步骤2中，还要称取3～8份硫酸钡，1～3份金属纤维。

在进行步骤2之前，需要将玄武岩纤维、玻璃纤维和金属纤维切碎，玄武岩纤维的长度要低于0.5mm，玻璃纤维的长度要低于0.3mm，金属纤维的长度要低于0.2mm。

所述彩色色母由色粉、EVA树脂、硬酯酸锌和EBS组成，重量份数配比为：色粉：EVA树脂：硬酯酸锌：EBS=45:50:3.5:1.5。

在步骤2中，称取如下以重量份数计的原料：

乙烯-四氟乙烯共聚物 42份

丙烯—四氟乙烯共聚物38份

彩色色母6份

润滑剂1.2份

抗氧剂0.8份

炭黑或钛白粉1份

玄武岩纤维16份

玻璃纤维4份

石墨烯2份。

本发明具有以下有益效果：