[发明专利]预应力混凝土面板的后浇带结构

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程施工技术领域，具体讲是一种预应力混凝土面板的后浇带结构。

背景技术

预应力混凝土面板包括大型建筑物的楼面面板和大型建筑物的屋顶面板等。由于功能上的要求，面板的面积越来越大，如50平方米及以上称之为大面积、如长度100米及以上称之为超长。从面板的刚度、抗裂要求以及施工等方面的综合考虑，采用预应力混凝土面板的结构较为合理和经济。

但是大面积面板施工，尤其是混凝土浇筑过程，由于操作、材料供应、运输、工种配合及人工组织等多方面的原因，都需要对面板混凝土进行分段浇筑而设置施工缝，同时将大面积面板混凝土浇筑分割成若干面积较小的施工区域或称施工场地。这样，有利于在混凝土浇筑过程中减少混凝土的水化热积聚，并利用施工缝处的施工停顿间隔使已浇筑的混凝土能在因面积较小导致较小的约束条件下完成部分体积收缩。这些作用均可有效降低混凝土凝结过程中的收缩应力，对防止裂缝出现有着重要的作用，是大面积混凝土浇筑防裂的重要手段之一。然而，施工缝应使结构整体性不受影响，尤其是混凝土在施工缝处先后浇筑的混凝土时间间隔不能长，而且施工缝表面要处理好，保证新、老混凝土的粘结，当有防水要求时，在施工缝处还要做止水处理等。所以对施工缝的施工要求是较严格的,甚至很难符合要求。

近年来采用了后浇带来取代传统的施工缝，即在大面积面板浇筑混凝土时，按原来施工缝间距要求设置成后浇带，其宽度一般为0.8～1.0m，用模板间隔开，但钢筋结构仍要连续布置。先浇筑除后浇带外的面板混凝土，待数周乃至一月后再进行浇筑后浇带的混凝土。因此，后浇带和传统的施工缝最主要的区别是新老混凝土浇筑间隔时间长短不同。后浇带的间隔时间可长达一个月以上，这样对施工来说，即使出现诸如开裂等问题，处理起来就有了足够的时间。而传统的施工缝，若有同样问题必须及时处理，否则就会影响工程进展并带来质量事故等。但是两种结构对大面积面板混凝土浇筑的抗裂效果是一致的。而且面板混凝土浇筑后一个月左右时间，其混凝土强度便能达到设计等级，并完成混凝土自身全部干收缩的约40％以及水化热作用所引起的温降收缩。此时进行纵向预应力钢筋张拉更能使混凝土建立起有效的预压应力,产生更有效的抗裂作用。当然，后浇带结构也带来新的问题：如图1、图2、所示，在后浇带处，混凝土要后浇，当然无粘结预应力钢筋也就不能连续布置，更不能与先浇混凝土中的无粘结预应力钢筋同时张拉，所以，无粘结预应力钢筋在后浇带处必须断开，先浇混凝土中的无粘结预应力钢筋张拉端和锚固装置只能设在后浇带两侧的先浇混凝土侧壁上。而后浇带处的无粘结预应力钢筋要以后另设，其张拉端和锚固装置要设在离后浇带边缘有足够长即满足预应力传递长度的先浇混凝土上,如果下凹留出张拉和锚固装置的缺口,则面板难以保证承压要求,所以,一般是将这部分面板厚度局部加厚以保证局部承压要求，后浇带的纵向预应力钢筋张拉也不能是水平状直线而是两边先浇混凝土中的高而中间后浇带处则下凹的弧形了，而张拉端和锚固装置则设在加厚部分的台阶侧边上。在保证同样承载力的前提下，增加了水泥钢筋等材料成本，尤其是使后浇带的施工变得复杂。还有，伸入先浇混凝土的后浇带的纵向的无粘结预应力钢筋张拉和锚固端与先浇混凝土的纵向的无粘结预应力钢筋的张拉和锚固段必定有重叠区域存在，也会造成这部分后张拉的后浇带的纵向的无粘结预应力钢筋张拉时对面板的先张拉的无粘结预应力钢筋重叠段的混凝土产生次生应力，该次生应力或增或减都对面板应力产生不利影响，尤其在张拉和锚固端容易出现裂缝，这些都是目前预应力钢筋混凝土面板后浇带结构带来的困难和安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能保证工程质量，能减少水泥消耗，并且使后浇带的施工变得简单的预应力混凝土面板的后浇带结构。

本发明的技术解决方案是，提供一种预应力混凝土面板的后浇带结构,包括设在预应力混凝土面板横向中部的多根延续至后浇带和先浇混凝土内的第一纵向非预应力钢筋、设在第一纵向非预应力钢筋两边先浇混凝土内的各两根纵向的后张法的无粘结预应力钢筋，所述的无粘结预应力钢筋该端的张拉端和锚固装置分别设在后浇带两侧的先浇混凝土的侧壁上，还包括设于后浇带内的采用等强度原则替换原后浇带的纵向的后张法的无粘结预应力钢筋的第二纵向非预应力钢筋，所述的第二纵向非预应力钢筋位于所述先浇混凝土内两根纵向的后张法的无粘结预应力钢筋的横向两边，第二纵向非预应力钢筋的两端各自伸入后浇带该端的先浇混凝土内。