[发明专利]厚壁管道坡口的组对方法

说明书

本发明具体是一种厚壁管道坡口的组对方法；其特征是：包括把管道放置在工作平台上；用定位架分别将管道固定；把间隙调整尺插入两段管道之间的间隙中，调整两段管道，使隙调整尺同时贴合两段管道；在两段管道的间隙处插入间隙定位块；将间隙定位块分别点焊，点焊完成后，移动组对好的管道到工作平台的另一侧进行完整焊接；移除间隙定位块，使管道进入焊接工序，打底焊接或分段打底焊接完成后采用砂轮机打磨去除点焊间隙定位块。本组对方法采用间隙定位块来精确控制管道之间的间隙，同时，该间隙定位块是可以去除的，因此并不对管道造成损坏，故本方法相较于传统的管道组对方法而言，具有组对速度快、组对效果好的优点。

技术领域

本发明涉及管道工程领域，具体是一种厚壁管道坡口的组对方法。

背景技术

管道组对是管道焊接控制中重要的一步，而坡口间隙的控制是管道组对的一个难点，特别对于压力管道，坡口间隙调整的好坏直接影响到管道的焊接质量，一般情况下管道焊接采用单面焊双面成型，故此在管道焊接中一般采用钨极氩弧焊，此种焊接方法最有利于保证管道焊接的内部质量。但是在厚壁管道焊接时，由于焊接熔透性大，往往在焊接过程中随着热量的输入而产生焊接变形，严重影响管道焊接质量，因此必须要严格控制坡口的间隙。一般坡口间隙的调整方法有两种，一种是通过点焊筋板进行固定，但会伤及母材；另一种是装配后直接点焊，但不利于控制间隙的大小，从而影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不仅不会伤及母材，同时，提高焊接质量控制焊接变形的组对方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种厚壁管道坡口的组对方法，包括工作平台、管道定位架、间隙调整尺、间隙定位块，所述组对方法包括

步骤1、把需要对接的两段管道放置在工作平台上；

步骤2、用定位架分别将两段管道固定工作平台两侧；

步骤3、把间隙调整尺插入两段管道之间的间隙中，所述间隙调整尺贴合在任意一段管道端口处；

步骤4、调整两段管道，使间隙调整尺同时贴合两段管道；

步骤5、在步骤4所述两段管道的间隙处插入间隙定位块；

步骤6、将间隙定位块分别点焊在两段管道的坡口圆弧0°、90°、270°处，步骤7、将管道沿自身轴线翻转180°后，点焊180°方向上的间隙定位块、点焊完成后，移动组对好的管道到工作平台的另一侧进行完整焊接；

步骤8、移除间隙定位块，使管道进入焊接工序，打底焊接或分段打底焊接完成后采用砂轮机打磨去除点焊间隙定位块。

所述的厚壁管道坡口的组对方法中，间隙调整尺的截面呈倒置的“V”字形。

所述的厚壁管道坡口的组对方法，间隙定位块的两侧面是倾斜的，其倾斜面的角度与待组对管道端面的倾斜面角度相同，即当两段管道组对完成时，间隙定位块两侧与管道端面是完全贴合的。

本组对方法采用间隙定位块来精确控制管道之间的间隙，同时，该间隙定位块是可以去除的，因此并不对管道造成损坏，故本方法相较于传统的管道组对方法而言，具有组对速度快、组对效果好的优点。

附图说明

图1为本组对方法的管道坡口间隙调整示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1中的B处局部放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1~图3所示，一种厚壁管道坡口的组对方法，包括工作平台1、管道定位架3、间隙调整尺4、间隙定位块7，所述组对方法包括