[发明专利]一种用于电子器件散热的离子风强制对流肋片

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于各种高热流密度的电子器件的散热肋片，特别涉及一种离子风强制对流肋片。

背景技术

传统肋片在工程实际中常见应用于基站、服务器等大型高功耗电子器件的散热，因其价格便宜、安装方式简便等受到广泛应用。随着电子器件的功率逐渐增大，传统肋片由于受到体积的限制，自然对流难以在有限空间内达到其换热要求，因此需采用强制对流换热形式来增强散热，如使用机械风扇。机械风扇因存在旋转部件，运转时会产生机械磨损、振动，且会增加额外体积、不易做到小型化。相比于机械风扇，离子风具有结构简单、无噪声、可微型化设计等优点，采用模块化设计可以灵活控制空气的流速和方向。

在强化传热领域，当前还处于研究中的离子风技术，由于存在可靠性和臭氧等问题，尚没有得到实际运用。

发明内容

本发明的目的在于克服传统风冷方式的不足，提供了一种不需要额外体积、安装方便、高效可靠的用于电子器件散热的离子风强制对流肋片。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括散热肋片本体、开设在散热肋片内部用于安装离子风发生装置的槽口以及固定在肋片底板上的香蕉插座，所述的离子风发生装置包括上支架、安装有香蕉插头的下支架以及设置在上、下支架内的镂空的针电极板和与针电极板上的针头相对的网电极板。

所述的散热肋片本体采用直肋、针肋或组合肋片结构。

所述的离子风发生装置通过香蕉插头安装在肋片内部热源热流密度较大位置的下方，所述的肋片内部槽口的开设位置与肋片底板上香蕉插座的固定位置由离子风发生装置的安装位置确定。

所述的镂空的针电极板整体呈方形结构，针头以矩形排布方式固定在镂空的针电极板上。

所述的针头长度相同在同一高度。

所述的镂空的针电极板采用覆铜板制成。

所述的镂空的针电极板采取矩形开孔的镂空处理。

所述的网电极板采用8目的不锈钢网制成。

所述的上、下支架采用有机玻璃制成，由尼龙连接件固定。

所述的香蕉插头与下支架相连，香蕉插座固定在散热肋片本体的底板上。

本发明将离子风发生装置通过香蕉头连接的方式嵌入传统散热肋片形成一体化的强制对流肋片，不需要额外体积，通过离子风发生装置高效电离空气，使得负离子和自由电子在运动过程中吸附在粉尘颗粒表面，使得颗粒带电，吸附在网电极上，同时利用产生的离子风加快自下而上的空气流速、加强对流换热。能在小空间内产生更高的风速，合理的结构设计结合散热肋片自身的特点，不仅有效强化了原有肋片的散热，而且有效解决了离子风发生装置的可靠性和臭氧问题。

另外，本发明的针电极即针头采用矩形排布方式，针头底部偏平化处理，利用偏平底部定位，保证了针电极顶部在同一高度。同时针电极板采用镂空处理，形成进风通道，提高离子风风速。

本发明上、下支架均采用有机玻璃材料制成，并且由尼龙螺钉连接形成一体化的离子风发生装置。

本发明电压接入模块由交直流电压转换器、小型变压器和电位器组成，将所供交流电转换成直流电，通过变压器升至所需高电压，并通过电位器调节。

附图说明

图1是本发明的一体化肋片的结构示意图；

图2是本发明的一体化肋片的背部结构示意图；

图3是本发明的一体化肋片的不同热源分布情况下的结构示意图；

图4是本发明离子风发生装置的爆炸示意图；

图5是本发明针电极板的结构示意图。

图6是本发明的离子风强制对流肋片与原有自然散热肋片的散热效果对比图。

图中1、散热肋片，2、离子风发生装置，3、螺栓，4、上支架，5、针电极板，6、螺母，7、网电极板，8、下支架，9、螺母，10、螺栓，11、针头，12、香蕉插头，13、香蕉插座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明包括散热肋片本体1、开设在散热肋片内部用于安装离子风发生装置2的槽口以及固定在肋片底板上的香蕉插座13；离子风发生装置通过香蕉插头12安装在肋片内部，所述的肋片内部槽口的开设位置和肋片底板上的香蕉插座的固定位置由离子风发生装置的安装位置确定。

如图3所示，本发明的离子风发生装置的安装位置由具体的热源分布情况确定，该离子风发生装置一般安装在肋片内部热源热流密度较大位置的下方。