[发明专利]一种无石棉碱渣硅酸钙板及其生产方法

说明书

一种无石棉碱渣硅酸钙板，其由如下原料按重量份额配比组成：碱渣：25‑40份；粘土状膨润土：5‑10份；硅藻土：10‑15份；水泥：15‑25份；石灰：10‑20份；纤维状硅灰石：15‑20份；抗碱玻璃纤维：3‑5份；聚丙烯化学纤维：5‑8份；水玻璃：0.5‑3份；无水硫酸钠：1‑5份；碱渣直接采用碱厂排出的固体碱渣，不需要特殊处理，直接用于制造硅酸钙板，变废为宝，生产成本低，生产制作出无石棉碱渣硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，具有良好的经济和社会效益。

技术领域

本发明涉及无石棉硅酸钙板的制备技术领域，具体涉及一种无石棉碱渣硅酸钙板及其生产方法。

背景技术

硅酸钙板是一种常见的建筑装饰材料，已经被广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。由于传统的石棉硅酸盖板中还有石棉，对人体健康带来危害，容易引发癌症，近些年石棉制品逐渐被禁用，技术人员转而寻求更好的替代品以得到满足要求的无石棉硅酸钙板。

目前，无石棉硅酸钙板的制备方法已有文献报道，例如公开号为CN1884180A（一种无石棉硅酸钙板及其制作方法）及CN1205315 A（无石棉瓷土硅酸钙板及其制作方法）的中国专利申请，公开了无石棉硅酸钙板的制备方法，但现有的这些无石棉硅酸钙板的制备方法存在的不足之处在于：由于需要使用大量的原矿物质和木质纤维原料，一方面导致其生产成本较高，另一方面造成原矿资源的消耗，对于广泛存在的废弃物没有有效使用，废弃物的资源化应用程度低，同时，存在成本高、施工难并且性能参数较差等问题。

我国目前已是世界上最大的纯碱生产国，氨碱厂碱渣的治理历来是制约国内外纯碱行业发展的瓶颈。随着国家环境治理政策法规的健全，对国内纯碱企业的环保要求进一步提高， 如果今后国内纯碱行业在氨碱企业的废渣、废液有序排放及综合利用方面仍没有突破性进展, 将严重制约纯碱行业的健康发展。因此,，碱渣的综合利用及其治理技术的研究具有深远的社会及经济意义。碱渣主要成分为CaCO3、NaCl，也包括了一定量的二氧化硅，因此，本申请创新地将碱渣应用于硅酸钙板的制备中。

本发明是利用碱渣、膨润土、硅灰石、水泥、硅藻土为基材，加入了合成纤维和活化剂等辅料，制备无石棉硅酸钙板，充分利用了碱渣的成分的物理结构与硅灰石和水泥混合水化，并选择了最为合适的纤维和活化剂，生产得到满足各项指标的无石棉硅酸钙板，实现了变废为宝、提高废弃物利用效率、性能指标优越、生产成本较低、绿色环保的无石棉硅酸钙板。

发明内容

本发明是目的是扩充碱渣的资源化途径，为了提高废弃物利用效率，得到性能指标优越、生产成本较低、绿色环保的无石棉硅酸钙板。

本发明所述的技术方案是：一种无石棉碱渣硅酸钙板，其由如下原料按重量份额配比组成：碱渣：25-40份；粘土状膨润土：5-10份；硅藻土：10-15份；水泥：15-25份；石灰：10-20份；纤维状硅灰石：15-20份；抗碱玻璃纤维：3-5份；聚丙烯化学纤维：5-8份；水玻璃：0.5-3份；无水硫酸钠：1-5份；

一种无石棉碱渣硅酸钙板的制备方法，其包括如下步骤：1、按重量份额配比下列原料：碱厂生产排放的固体碱渣按按重量份25-40份、粘土状膨润土5-10份、硅藻土10-15份、石灰10-20份、纤维状硅灰石15-20份、水泥15-25份，将上述原料放入搅拌装置中充分搅拌，然后加入一定量水，再搅拌，然后将搅拌后的混合料进行闷料；2、取重量份3-5份的抗碱玻璃纤维、5-8份的聚丙烯化学纤维、0.5-3份的水玻璃、1-5份的无水硫酸钠及一定量的水，进行充分的混合搅拌；3、将步骤1得到的混合料与步骤2得到混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再将得到的混合料放入液压压力机模具内，成型后脱模预养护，得到预养护的胚体；4、将步骤3中得到的预养护的胚体进行蒸压养护；5、完成蒸压养护后进行烘干处理，得到无石棉碱渣硅酸钙板产品。

本发明的优点是：