[发明专利]一种齿条组合式互感器定向固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种齿条组合式互感器定向固定装置。

背景技术

额定电流和伏安特性等电气性能是电流互感器重要质量评价参数，其中额定电流是指电流互感器在允许的工作环境下能承受的最大电流值，伏安特性是指电流互感器两端电压和通过电流的关系；上述电流互感器的电气性能在检测时通常需要一个一个地将待测样品的接线与测试设备的测试电极对应连接起来，以便于通过测试设备进行测试。

现有技术中互感器的批量检测主要通过人工方式将多个互感器同轴串在固定检测装置上，上述作业方式工作效率较低、而且劳动强度大，检测人员需要分心去取放互感器，因此使得检测工作中容易出现差错。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种齿条组合式互感器定向固定装置，能够实现互感器检测与互感器固定的双工位同时作业，从而可以使检测人员可以专心进行质检工作，以提高质检工作的效率和准确性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种齿条组合式互感器定向固定装置，包括多个磁芯批量固定杆、一个磁芯固定杆旋转座、一个固定杆旋转齿轮和一个固定杆旋转齿条；多个所述磁芯批量固定杆的一端固定设置于所述磁芯固定杆旋转座上；所述磁芯固定杆旋转座为圆饼状结构，多个所述磁芯批量固定杆均平行于所述磁芯固定杆旋转座的轴线，且多个所述磁芯批量固定杆围绕所述磁芯固定杆旋转座的轴线呈中心对称分布；所述磁芯固定杆旋转座同轴连接所述固定杆旋转齿轮，所述固定杆旋转齿条与所述固定杆旋转齿轮相互啮合；所述固定杆旋转齿条由多个齿条组合块拼接而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定杆旋转齿条固定连接固定杆旋转液缸的活塞杆，所述固定杆旋转液缸的活塞杆与所述固定杆旋转齿条共线设置；所述固定杆旋转齿条设置于所述固定杆旋转齿轮的底部，且所述固定杆旋转液缸的活塞杆与所述固定杆旋转齿条均水平设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定杆旋转液缸的活塞杆上设置有齿条安装插槽，所述齿条安装插槽平行于所述固定杆旋转液缸的活塞杆；多个所述齿条组合块沿所述齿条安装插槽的方向排列，且每个所述齿条组合块的顶面均为齿状结构，每个所述齿条组合块的底部均设置有齿条安装插块，所述齿条安装插块设置于所述齿条安装插槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述齿条组合块上均设置有齿条安装螺孔，所述齿条安装螺孔垂直于所述齿条安装插槽且水平设置；每个所述齿条组合块均设置有用于配合相邻所述齿条组合块的水平凸起销和水平销槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定所述磁芯固定杆旋转座的旋转座安装转轴，所述旋转座安装转轴同轴设置于所述磁芯固定杆旋转座的轴心处，所述旋转座安装转轴的两端各设置有一个转轴支撑柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯固定杆旋转座的一面设置有多个所述磁芯批量固定杆，所述磁芯固定杆旋转座的另一面设置有所述固定杆旋转齿轮，所述固定杆旋转齿轮同轴固定设置于所述旋转座安装转轴上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种齿条组合式互感器定向固定装置，能够实现互感器检测与互感器固定的双工位同时作业，从而可以使检测人员可以专心进行质检工作，以提高质检工作的效率和准确性；且进一步优化固定杆旋转齿条的结构，从而可以根据实际需要设置齿条组合块的数量，也可以便捷地替换磨损较严重的齿条组合块。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种齿条组合式互感器定向固定装置的平视结构示意图；

图2是本发明所述的一种齿条组合式互感器定向固定装置的俯视结构示意图；

图3是本发明所述的固定杆旋转齿条的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。