[发明专利]一种电刀表面激光刻槽抛光一体化加工的方法有效
| 申请号: | 201710669351.5 | 申请日: | 2017-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN107363486B | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
| 发明(设计)人: | 管迎春;方志浩 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
| 主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B23K26/364;A61B18/12 |
| 代理公司: | 北京慧泉知识产权代理有限公司 11232 | 代理人: | 王顺荣;唐爱华 |
| 地址: | 100191*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电刀 超声清洗 电刀表面 激光扫描区域 激光刻槽 微沟槽 抛光 脉冲 加工 刀面 纳秒脉冲激光器 激光直写系统 光纤激光器 激光微加工 一体化加工 高频电刀 加工区域 抛光表面 抛光加工 使用寿命 微结构 烘干 粘刀 制备 酒精 腐蚀 金属 一体化 | ||
1.一种电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:取金属高频电刀样品用酒精进行超声清洗、烘干;
步骤二:利用脉冲宽度600ps的皮秒光纤激光器设定激光扫描区域4mm×15mm对电刀刀面进行微沟槽加工;
步骤三:对加工完成的电刀进行超声清洗;
步骤四:利用脉冲宽度220ns的纳秒脉冲激光器设定激光扫描区域6mm×20mm对电刀刀面微沟槽区域进行抛光加工;
步骤五:对加工完成的电刀进行超声清洗。
2.根据权利要求1所述的一种电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于:步骤二中进行微沟槽结构加工,微沟槽宽度和间距50~250μm。
3.根据权利要求1所述的一种电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于:微沟槽方向与刀刃方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于:步骤四中利用纳秒激光对微沟槽进行抛光处理,激光扫描方向与微沟槽方向平行。
5.根据权利要求1所述的一种电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于:步骤二和步骤四的加工过程通保护气体。
6.根据权利要求5所述的一种电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于:所述的保护气体为氩气。
7.根据权利要求1所述的一种电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于:步骤二中皮秒激光光斑直径35μm,激光的波长193~1064nm,重复频率10~1000KHz,输出功率1~100W。
8.根据权利要求1所述的一种电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于:步骤二中皮秒激光刻槽时激光扫描速度10~1000mm/s,加工次数1~200次。
9.根据权利要求1所述的一种电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于:步骤四中纳秒激光光斑直径50μm,激光的波长193~1064nm,重复频率10~1000KHz,输出功率1~200W。
10.根据权利要求1所述的电刀表面激光刻槽抛光一体化的加工方法,其特征在于:步骤四中纳秒激光抛光扫描速度10~1000mm/s,加工次数1~300次。
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