[发明专利]自动上料的翻转装置

说明书

本发明公开一种自动上料的翻转装置，包括支架、设在支架上的两个伸缩杆、至少一个驱动机构、支撑板、导杆、置物板和升降气缸，伸缩杆的一端上设有翻转件，翻转件与驱动机构相连，翻转件上设有卡槽，卡槽用于卡住外部板状物，驱动机构驱动翻转件翻转，支撑板上设有导孔，导杆的下端设在导孔中，上端设在置物板上，升降气缸通过输出轴与置物板相连。本发明中，当对板状物的其中一个面加工完成后，不需要人工进行翻转，只需要利用本发明的翻转装置就可以对板状物进行翻转，使用过程简单，翻转方便。

技术领域

本发明涉及一种自动上料的翻转装置。

背景技术

现有的机械设备加工过程中，常常需要对板状物(表面平整的零件)进行加工，而常见的加工方式例如：钻盲孔或者钻螺钉孔，或者对板状物表面进行削槽，都需要对板状物进行翻转并进行两面加工，但是，现有技术中，往往都是人工对板状物进行翻转，加工效率低，浪费时间。

发明内容

本发明公开了一种自动上料的翻转装置，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种自动上料的翻转装置，包括支架、设在支架上的两个伸缩杆、至少一个驱动机构、支撑板、导杆、置物板和升降气缸，伸缩杆的一端上设有翻转件，翻转件与驱动机构相连，翻转件上设有卡槽，卡槽用于卡住外部板状物，驱动机构驱动翻转件翻转，支撑板上设有导孔，导杆的下端设在导孔中，上端设在置物板上，升降气缸通过输出轴与置物板相连。

本发明中，当需要对板状物进行加工时，只需要先将板状物放置在置物板上，启动升降气缸推动置物板上升(或者下降)至合适的位置(即板状物位于两个翻转件之间)，也即是将板状物卡在两个翻转件的卡槽中，然后利用外部机器对板状物的其中一个面进行加工，加工完成后，启动驱动机构，驱动机构带动翻转件进行翻转，翻转件带动板状物(工件)翻转180°，从而外部机器对板状物的另一个面进行加工。

本发明中，当对板状物的其中一个面加工完成后，不需要人工进行翻转，只需要利用本发明的翻转装置就可以对板状物进行翻转，使用过程简单，翻转方便。

在一些实施方式中，驱动机构包括驱动气缸、与驱动气缸的输出轴相连的推动杆和齿轮，伸缩杆的一端设在支架上，另一端与齿轮以及翻转件同轴相连，齿轮与推动杆上设有与齿轮相啮合的齿，驱动气缸通过输出轴带动推动杆移动，推动杆推动齿轮转动，齿轮转动时，带动翻转件转动。由此，驱动气缸启动时，可以带动推动杆移动，推动杆移动时，由于推动杆上设有齿，因此，可以带动齿轮转动，而齿轮又与翻转件同轴连接，因此最终翻转件可以转动，翻转件带动板状物进行翻转。

在一些实施方式中，还包括推动机构，推动机构包括推动气缸和推动板，推动气缸的输出轴与推动板相连，推动板抵住齿轮并用于推动齿轮。由此，推动气缸启动时，推动气缸可以推动齿轮移动，而由于齿轮是设置在伸缩杆上的，因此，推动气缸最终可以伸缩杆进行伸缩，并且推动翻转件移动，从而将放置在翻转件上的板状物夹紧。

在一些实施方式中，翻转件呈长条形，翻转件的横截面呈“凹”形。由此，两个“凹”形的翻转件可以更好的将板状物夹紧。

在一些实施方式中，支架的底部设有加强筋。由此，加强筋起到加强支架底部的强度。

在一些实施方式中，加强筋呈三角形，支架采用不锈钢材料制成。由此，不锈钢材料制成的支架具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的自动上料的翻转装置的结构示意图；

图2为图1所示自动上料的翻转装置的局部放大结构示意图；

图3为图1所示自动上料的翻转装置的推动杆(反面)的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。