[发明专利]一种含铁固废物智能处置系统及其控制方法

权利要求书

1.一种含铁固废物智能处置系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、根据智能处置系统上的智能分析系统预先获得的钢铁厂原料输入信息、各单元含铁固废产生信息、各单元含铁固废产品需求信息和各单元含铁固废处理工序信息，将接下来一段时间内含铁固废的铁、锌、碳、硫进行综合分析，并预测锌负荷趋势曲线，其中智能处置系统依次包括输入层、配料层、预处理层、输出层和终处理层，输入层将物料分为粉尘与粘结剂混合层、污泥与粘结剂混合层以及粉尘与污泥混合层，配料层为对物料集中配料的柔性配料工序，预处理层包括对物料进行分类处理的转底炉工序、冷压块工序和均质化工序，输出层为分时段将预处理后物料输出的分时输出工序，终处理层包括对物料进行分别处理的烧结、高炉和转炉；

B、根据预先预测计算的锌负荷趋势及钢铁厂的锌平衡，优先将锌、碳含量高的固废物料按一定比例配入转底炉工序处置，使得锌脱除率达85%以上，其中，转底炉工序将不同物料混匀后压球或造球，干燥后进行高温还原焙烧，金属化球团进仓缓存，送至高炉或转炉；然后将含铁高、含硫低的固废物料按一定比例配入冷压块工序处置，冷压块工序将不同物料混匀后进行压制成球，干燥后进入料仓缓存，送至高炉或转炉；最后将含水率高、粒度粗的固废物料配入均质化工序处置，均质化工序将不同成分、粒度、水分的物料混匀后进入料仓缓存，送至烧结；

C、通过智能处置系统控制高炉入炉锌含量低于150g/t.Fe，指导钢铁厂高含锌矿和高含锌废钢的配入量，增加低价高含锌物料的使用量；

D、控制转炉固废产品入炉硫含量，将硫含量高的送至烧结、高炉，从而通过烟气脱硫装置捕集，降低转炉脱硫负担提高钢铁厂含铁固废资源利用的深度。

2.如权利要求1所述的含铁固废物智能处置系统的控制方法，其特征在于，步骤A中所述粉尘与粘结剂混合层与柔性配料工序之间设置有气力输送装置，污泥与粘结剂混合层与柔性配料工序之间设置有输送泵，粉尘与污泥混合层与柔性配料工序之间设置常规输送设备。

3.如权利要求2所述的含铁固废物智能处置系统的控制方法，其特征在于，步骤A还包括智能处置系统，智能处置系统为PLC控制系统，PLC控制系统与柔性配料工序、均质化工序、冷压块工序、转底炉工序及分时输出工序连接，用于采集物料相关数据信息、物料调度、配料以及物料的分时输送工作。

4.如权利要求3所述的含铁固废物智能处置系统的控制方法，其特征在于，步骤A中所述智能处置系统外接钢铁厂原料输入信息、各单元含铁固废产生信息、各单元含铁固废产品需求信息和各单元含铁固废处理工序信息。

5.如权利要求4所述的含铁固废物智能处置系统的控制方法，其特征在于，步骤A中智能处置系统设置有人机交互界面，人机交互界面上显示有工序状态信息。