[发明专利]一种滚齿机及其齿轮夹具

说明书

本发明公开了一种滚齿机及其齿轮夹具，其技术方案要点是:包括主夹台、螺栓件，主夹台上设有定位部，主夹台的外侧壁对称分布有至少两个夹紧片，每个夹紧片上下端分别为抵触端、触发端，夹紧片上设有补偿孔，补偿孔位于抵触端与触发端之间，螺栓件穿过补偿孔并与主夹台的外侧壁相连，螺栓件的直径大小大于补偿孔的孔径大小，主夹台内设有触发通道；齿轮夹具内部利用液压驱动，装夹效率较高，适用于齿轮的大批量生产；滑移件采用钢珠，钢珠与触发端之间采用点接触，以保证两者之间的抵触稳定性，进而提升齿轮加工精度；触发套螺纹连接于螺纹孔，整体齿轮夹具的适配性更高，拆装便捷性更强。

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备，特别涉及一种滚齿机及其齿轮夹具。

背景技术

传统的齿轮结构如附图1所示，其包括中部齿轮段a，在中部齿轮段a的两侧分别延伸有延伸段b，延伸段b的直径小于中部齿轮段a的直径，延伸段b背离中部齿轮段a的端部设有定位孔c。

齿轮加工过程中，要先将齿轮进行固定，采用如公告号为CN103831482A中国发明专利所述的夹持机构，其包括支架，该支架上设有卡盘，在卡盘上均匀设置有至少三个夹爪，夹爪沿周向均匀分布；待加工的齿轮放置于三个夹爪中间位置，三个夹爪同时往齿轮方向进行移动并对该齿轮的延伸段外侧壁产生周向夹紧作用。

尽管上述能对齿轮进行稳定夹持，但是在实际使用过程中发现，无论是松开齿轮还是夹紧齿轮，其夹爪的移动速度偏慢，装夹效率低下，不适用于齿轮的大批量加工生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种齿轮夹具,其对齿轮的夹紧以及松开的动作速度快，装夹效率高，适用于齿轮的大批量生产。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮夹具，包括主夹台、螺栓件，所述主夹台的上端面设有用于与定位孔相抵的定位部，所述主夹台的外侧壁对称分布有至少两个夹紧片，每个夹紧片上下端分别为抵触端、触发端，夹紧片上设有补偿孔，补偿孔位于抵触端与触发端之间，所述螺栓件穿过补偿孔并与主夹台的外侧壁相连，所述螺栓件的直径大小大于补偿孔的孔径大小，所述主夹台内设有与夹紧片一一对应的触发通道，所述触发通道一端与外接供油装置相连，且另一端贯穿于主夹台的外侧壁，所述触发通道内设有滑移件，触发通道内的油液能推动滑移件的端部与触发端发生抵触，并驱动夹紧片绕补偿孔翻转以使抵触端抵触于延伸段外侧壁。

通过上述技术方案，将待加工的齿轮的定位孔相抵于定位部上，外接供油装置对触发通道内部供油，油液驱动滑移件往对应夹紧片方向移动，滑移件的端部相抵于夹紧片的触发端，夹紧片会绕着补偿孔进行略微翻转，直至抵触端与待加工齿轮的延伸段相夹紧，以完成整个待加工齿轮的夹紧工作；当齿轮加工完成之后，只需释放掉触发通道内部的液压力，夹紧片抵触端与待加工齿轮延伸段的抵触力便会大幅度降低,便可直接将加工完成的齿轮从齿轮夹具上取出；上述齿轮夹紧和松开的过程中，由于利用了液压驱动，夹紧和松开的动作速度非常快，其能大幅度提升齿轮的生产效率。

优选的，所述滑移件为钢珠，所述触发通道靠近对应夹紧片的口部设有阻挡环，滑移件能与阻挡环的内环相抵且突出于触发通道口部。

通过上述技术方案，滑移件选用钢珠，钢珠能沿着触发通道进行滑移，当触发通道内的液压油将钢珠推向阻挡环并与阻挡环的内环相抵时，钢珠外侧壁会突出于通道口部，钢珠外侧壁会与夹紧片的侧壁发生点接触并对夹紧片产生挤压力；点接触不同于面接触，面接触过程的受力情况会受抵触面的有效抵触面积所限定，而点接触则可克服上述问题，有效提升抵触力的输出稳定性，进而加强了夹紧片对待加工齿轮延伸段的夹紧稳定性，也同样能提升齿轮的加工精度。