[发明专利]一种机床用精密传动座

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工零部件，具体涉及一种机床用精密传动座。

背景技术

在机械传动领域，传统的电机传动座是通过安装孔与基座连接固定，且马达座与轴承座需要分别安装。由于传统安装方式定位不准确，安装调试时需多次校验丝杆跳动，不易安装，且难保证传动精度，不仅工作强度大，而且安装效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机床用精密传动座。它方便安装，解决了传统的螺栓固定安装带来的麻烦，提高了传动精度，提高了安装效率，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含安装连接座、马达座、轴承座、轴承座压盖、角接触轴承、轴环、锁紧螺母、骨架油封；安装连接座、马达座、轴承座为一个整体，安装连接座左侧设置有马达座,轴承座设置在安装连接座的右侧；轴承座外侧设有轴承座压盖，轴承座内设有角接触轴承，轴承座左侧设置有锁紧螺母，轴环设置在角接触轴承的左右两侧，在轴承座压盖与角接触轴承的间隔位置设有骨架油封。

所述的安装连接座上设有固定孔。安装时固定孔可用于固定传动座的位置。

所述的马达座上设有马达安装面。马达安装面可用于安装对应的动力马达，并精确地调整马达位置。

所述的马达座上设有丝杆安装孔，对应位置的轴承座也设有丝杆安装孔。丝杆安装孔、丝杆安装孔用于丝杆的安装放置。

所述的马达座上设有锁紧螺丝孔，对应位置的轴承座上也设有锁紧螺丝孔。锁紧螺丝孔可用于在安装马达时，将马达锁紧在马达座上。锁紧螺丝孔用于与锁紧螺母配合，将角接触轴承固定在轴承座上。

本发明的工作原理：本发明所述的传动座是将马达座和轴承合成一个整体，且将一个侧面作为安装基准面，安装方便的同时提高了传动精度。 在需要传动座工作时，将丝杆一端固定于马达上，另一端固放置在轴承座的丝杆安装孔内，可达到提高传动精度的效果。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它方便安装，解决了传统的螺栓固定安装带来的麻烦，提高了传动精度，提高了安装效率，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是对应图1的左视图；

图3是对应图1的俯视图。

附图标记说明：安装连接座1、马达座2、轴承座3、轴承座压盖4、角接触轴承5、轴环6、锁紧螺母7、骨架油封8、固定孔11、马达安装面21、丝杆安装孔22、锁紧螺丝孔23、锁紧螺丝孔31、丝杆安装孔32。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含安装连接座1、马达座2、轴承座3、轴承座压盖4、角接触轴承5、轴环6、锁紧螺母7、骨架油封8；安装连接座1、马达座2、轴承座3为一个整体，安装连接座1左侧设置有马达座2,轴承座3设置在安装连接座1的右侧；轴承座2外侧设有轴承座压盖4，轴承座2内设有角接触轴承5，轴承座2左侧设置有锁紧螺母7，轴环6设置在角接触轴承5的左右两侧，在轴承座压盖4与角接触轴承5的间隔位置设有骨架油封8。

所述的安装连接座1上设有固定孔11。安装时固定孔11可用于固定传动座的位置。

所述的马达座2上设有马达安装面21。马达安装面21可用于安装对应的动力马达，并精确地调整马达位置。

所述的马达座2上设有丝杆安装孔22，对应位置的轴承座3也设有丝杆安装孔32。丝杆安装孔22、丝杆安装孔32用于丝杆的安装放置。

所述的马达座2上设有锁紧螺丝孔23，对应位置的轴承座3上也设有锁紧螺丝孔31。锁紧螺丝孔23可用于在安装马达时，将马达锁紧在马达座2上。锁紧螺丝孔31用于与锁紧螺母7配合，将角接触轴承5固定在轴承座3上。

本发明的工作原理：本发明所述的传动座是将马达座和轴承合成一个整体，且将一个侧面作为安装基准面，安装方便的同时提高了传动精度。 在需要传动座工作时，将丝杆一端固定于马达上，另一端固放置在轴承座的丝杆安装孔内，可达到提高传动精度的效果。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它方便安装，解决了传统的螺栓固定安装带来的麻烦，提高了传动精度，提高了安装效率，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。