[发明专利]预涂感光胶镁版的生产方法及生产装置

说明书

本发明公开一种预涂感光胶镁版生产工艺及设备。所述的镁合金采用细晶AZ31B牌号的镁合金板材，并对基材Mn、Ca含量提出限定；具体工艺流程为板材剪切、时效、砂光、清洗烘干、晾晒、涂覆、加热保温、砂光、清洗烘干、表面处理、晾晒、涂覆、加热保温、静置、覆膜等流程制得；所述生产设备包括：液压剪、砂光机组、清洗烘干机、防护层滚涂机、感光胶滚涂机、热风循环干燥箱、覆膜机等。

技术领域

本发明涉及一种预涂感光胶镁版的生产方法及生产装置，属于有色金属材料及印刷制版领域。

背景技术

预涂感光胶镁版也称镁版。当前，印刷领域对镁版有着广泛的需求，并且需求在急剧加大。其实，早在40年前镁合金板材在印刷领域就开始大量应用，主要集中在欧美国家，国内一直以铜版、锌版为主，原因是国内一直无法生产印刷制版所需的专用板材，而进口镁版价格又居高不下。但铜版、锌版对环境的破坏非常严重，同时在各方面性能上都没有镁版好，因此随着国内技术进步，市场开始逐渐出现镁版，越来越多的铜版、锌版被镁版所取代，若将这些铜版、锌版全部替换成镁版，每年的镁版需求将量在7000吨以上。

印刷领域对镁版的需求主要集中在烫金、压纹领域，也就是镁合金蚀刻板。镁版腐蚀过程分为晒版、开版、酸洗、碱洗等几个步骤。加工后的成品可安装在烫金机上直接使用。早在40年前，Magnesium Elektro(伊利可创镁业集团)公司便开始生产镁合金蚀刻板。由于锌版、铜版在制版过程中产生大量废液，重金属含量高，对环境污染特别严重，欧美国家在印刷领域已完全用镁版替代了锌版、铜版。

镁版相较于锌版、铜版的优势在于：(1)制版时间：烫金版的制版工艺大体类似，主要差异体现在蚀刻用时上，在蚀刻图案、要求蚀刻深度相同的情况下，镁版用时5min，锌版用时25min，铜版超过30min；(2)硬度：硬度是衡量烫金版的主要技术参数，在50℃以下时，镁板布氏硬度70，锌板60，铜板95，当板材加热到100℃时，镁板硬度65，锌板30，铜板88。可以看出在达到烫金所需温度时，镁版硬度变化最小。这样直接影响到承印数量，相同条件下，镁版与铜版承印量都在20万次以上，而锌版为5万次以内；(3)烫金效果：镁合金蚀刻板在制版后，坡度合适、边缘锋利、硬度高，且在烫制生产过程中加热快、冷却快，烫金后的承印物表面十分光亮，与铜版效果相同，远远超过锌版；(4)成本：在同等面积、同等厚度、同等要求的情况下，使用镁版比锌版成本降低30％，比铜版降低70％。在烫金生产过程中，镁版比锌版、铜版的生产成本还要降低10％。(5)环保方面：锌版、铜版在制版过程中产生富含重金属离子的大量废液，无法回收，对环境污染特别严重，而镁是公认的轻金属，对人体、环境均无害，同时在地壳、海水中含量丰富是一种极具市场潜力的资源。

目前国内资源、环境问题十分严重，锌版、铜版等重污染印刷方式正逐步被淘汰，而新型绿色环保的镁版制版技术尚不成熟，研究并推广镁合金蚀刻板生产工艺及相应的生产设备是目前刻不容缓的任务。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种预涂感光胶镁版的生产方法及生产装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本发明提供了一种预涂感光胶镁版的生产方法，其包括如下步骤：

镁合金板材剪切、时效处理、第一次砂光、第一次清洗烘干、第一次晾晒、涂敷防护层、第一次加热保温、第二次砂光、表面微处理、第二次清洗烘干、第二次晾晒、涂敷感光胶、第二次加热保温、静置、覆膜。

针对镁版的生产工艺，对相关操作步骤的具体参数做说明如下：

1)剪切：

将经矫直后的镁合金板带材剪切至所需尺寸，打磨边部毛刺。

2)时效处理：

将所需板材放置于时效炉内，在其上均匀施加一定大小的均布力，温度升至250～300℃，保温4～5h，之后随炉冷却。经过时效后，可明显改善板子内应力、稳定板材形状。