[发明专利]一种PBT/PET混纺短纤弹性织物的制备方法

说明书

本发明涉及一种PBT/PET混纺短纤弹性织物的制备方法，该方法是以PBT短纤维和/或PET短纤维为原料，制得混纺纱线；所述的混纺纱线经分条整经制成织轴；之后在剑杆织机上生产出混纺弹性织物；最后运用碱减量技术处理，即可得PBT/PET混纺短纤弹性织物。本发明根据织物回弹性的需求，在纺纱阶段可以随意调整PBT短纤维与PET短纤维的比例，在织造阶段经纱和纬纱又可以选择任意配比的PBT/PET短纤维混纺纱，以满足客户对不同织物的弹性回复率需求。

技术领域

本发明属于化纤纺织技术领域，具体涉及一种PBT/PET混纺短纤弹性织物的制备方法。

背景技术

现有弹性面料的制作方法使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)短纤维作为表面纤维，使用PBT复合聚酯长丝纤维(聚间苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯按质量比1：1-2共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成的复合聚酯长丝纤维)作为骨架纤维，采用包芯复合的方式制成纱线，再通过喷涂防水涂层剂制备了具有防水功能的弹性面料。但是该PBT/PET复合纺长丝是在熔融纺丝过程中，采用双螺杆，通过并列复合喷丝组件纺丝获得，复合纤维截面存在明显的PBT和PET的界限，两种成分不能充分混合。PBT/PET复合纺长丝混合比例较为固定，调整混合比例时工艺调整困难、批号繁多；PBT/PET复合纺长丝制成的弹性织物，织物手感不够丰满，极光比较强，不能充分满足客户的需要。

发明内容

本发明是针对现有技术存在的问题提供一种PBT/PET混纺短纤弹性织物的制备方法，通过本发明方法生产出混纺纤维弹性织物，运用碱减量技术处理，改善了织物手感和外观，并使织物弹性功能得到充分释放。且PBT/PET短纤混纺弹性织物解决了目前采用PBT/PET复合纺长丝制成弹性织物，混纺比例较为固定、弹性调整相对困难、织物手感不够丰满、极光比较强的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PBT/PET混纺短纤弹性织物的制备方法，该方法是以PBT短纤维和/或PET短纤维为原料，制得混纺纱线；所述的混纺纱线经分条整经制成织轴；之后在剑杆织机上生产出混纺弹性织物；最后运用碱减量技术处理，即可得PBT/PET混纺短纤弹性织物。

在一些技术方案中：PBT短纤维和/或PET短纤维依次经清花、梳棉、铺网、集束、络筒、并条、粗纱和细纱，制成混纺纱线。

在一些技术方案中：选用分条整经机进行织轴加工，工艺参数为：条带卷绕速度为480-520m/min，倒轴速度为70-80m/min，采用门栅式张力盘，整经张力为5-7g，织轴卷绕密度为0.44-0.48g/cm³。

在一些优选的技术方案中：PBT短纤维性能指标：断裂强度3.5～4.8cN/dtex，断裂伸长35～60％，卷曲数9-11个/25cm，卷曲度9-11％；

PET短纤维性能指标：断裂强度3.5～5.0cN/dtex，断裂伸长25～40％，卷曲数9-13个/25cm，卷曲度9-12％。

在一些技术方案中：碱减量处理技术为：采用含浓度为10～35％的碳酸钠1～5份、阳离子表面活性剂8～15份，进行碱减量处理，碱液与混纺弹性织物的质量比为1：0.5～3，处理时间为30～60min，处理温度为60～80℃。

作为优选：碱减量处理技术为：采用含浓度为18～2％的碳酸钠2～4份、阳离子表面活性剂10～14份，进行碱减量处理，碱液与混纺弹性织物的质量比为1：1.5～2，处理时间为40～50min，处理温度为60～70℃。

本发明技术方案中：所述的混纺弹性织物还包括染整的工艺，该工艺是将混纺弹性织物依次经过精练、预定型、碱减量处理、水洗、染色、烘干和拉幅定型后即可得到染色后的成品。