[发明专利]一种玻璃板钢化工艺过程控制方法

说明书

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，玻璃板进入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数分别与设定的N个阈值进行比对，当加热元件工作参数经过最值后达到设定的第x个阈值时，控制单元发出指令给加热炉的驱动机构调整玻璃板摆动速度为Vx。本发明通过对加热炉运行过程中的加热元件工作参数进行实时监测，可以更加科学、精确地控制玻璃板加热过程中的摆动速度，从而使玻璃板以更加平稳地往复摆动。

技术领域

本发明涉及一种玻璃的生产工艺，尤其是涉及一种玻璃板钢化工艺过程控制方法。

背景技术

在玻璃板的钢化处理工艺中，首先，要在加热炉内将玻璃板加热至软化温度（例如，600℃至700℃），然后，迅速出炉进入钢化段，通过快速冷却完成钢化处理。其中，对于单室加热炉，玻璃板在加热过程中需要在炉内不停地往复摆动；玻璃板刚入炉时，为了避免其与陶瓷辊道摩擦而划伤表面，玻璃板的摆动速度最慢，随着玻璃板温度的升高，玻璃板逐渐软化，为避免玻璃板形成辊印和平整度变差，玻璃板摆动速度需要不断提高。传统的控制方式是按照时间将玻璃板的加热过程划分为若干时间段，玻璃板在一个时间段中按照一定的速度往复摆动过了设定的时间后，进入下一个阶段继续往复摆动。实际生产过程中，上述阶段时间节点的划分以及每个阶段摆动速度的选择，需要依靠操作经验来确定而且根据时间进行速度调整对于不同玻璃来说容易造成玻璃质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中现有技术中按照时间段进行玻璃板摆动速度调整时容易造成玻璃质量不稳定的问题，提供一种玻璃板钢化工艺过程控制方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，定义加热炉每炉加热元件的工作参数最大值为最大阈值，工作参数最大值为加热炉在设定装载量的情况下开始进行工作，该过程中工作参数的最大值，选取N个不同阈值，并且所述N个阈值均不大于所述最大阈值，N取值越大越好，设定第x个阈值对应玻璃板摆动速度为Vx，其中，1≤x≤N；玻璃板进入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数分别与设定的N个阈值进行比对，当加热元件工作参数经过最值后达到设定的第x个阈值时，控制单元发出指令给驱动机构调整玻璃板摆动速度为Vx。

所述第一个阈值至第x个阈值为依次递减，且第一个阈值为最大阈值的0.9至1.0倍，最后一个阈值为最大阈值的0.1至0.2倍，所对应的玻璃板摆动速度V₁至Vx逐渐增大，V₁至Vx为玻璃板摆动速度变化，其中，400mm/s≤Vx≤1200mm/s，该速度的选取与玻璃板的厚度、种类相关，这是本领域所公知的运行速度，此为公知常识，因此此处不做详细描述。

所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉加热元件的加热总功率；定义每炉加热元件的总功率最大值为最大阈值W_max，加热元件总功率最大值为加热炉在设定装载量的情况下开始进行工作，该过程中加热元件的总功率的最大值，取N个不同阈值W_1、W₂、...W_N，并且所述N个不同阈值均不大于W_max，设定上述N个不同的阈值中第x个阈值W_x对应玻璃板摆动速度为V_x；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的总功率，并对加热元件的总功率进行滤波处理，然后将滤波处理后总功率传递至控制单元内与设定的阈值W_x比对，当加热元件的总功率经过最大值后小于或等于阈值W_x时，控制单元发出指令给驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

所述的监测单元为电能表，通过电能表监测加热元件的总功率。