[发明专利]一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构。

背景技术

高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯的小型化，有赖于新型饱和磁感应强度高的软磁材料的开发。传统的变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯通常由硅钢片制成，硅钢片的优点在于具有高的饱和磁感应强度，硅钢片的缺点在于应用于高频领域时具有较大的损耗，且磁通密度较低。随着铁基非晶合金材料的不断发展和完善，充分契合了变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯小型化的发展要求，正逐步取代硅钢片的应用。

采用铁基非晶合金材料制备的磁性多为环形结构，环形磁芯在自动化加工设备中通常需要定向排列送料，具体地一般是沿着环形磁芯的轴线方向送料。现有技术中的环形磁芯送料机构的送料速率与加工设备的速率要求具有相当的匹配度，当加工过快时往往无料可送，当加工短期减慢时，送料机构也无法进行蓄料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，能够对环形磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；每个所述轮式旋转蓄料杆均通过一个限位安装螺栓固定连接所述轮式蓄料旋转轴，所述限位安装螺栓的一端与所述轮式蓄料旋转轴螺纹配合，所述限位安装螺栓的另一端与所述轮式旋转蓄料杆螺纹配合，所述限位安装螺栓的中部设置有环形限位凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆外侧的弧形导向挡板，所述弧形导向挡板的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆的末端紧贴所述弧形导向挡板的内侧；所述弧形导向挡板的上端位于所述轮式蓄料旋转轴的顶部上方一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的弧度为210°～240°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的下端处设置有上料导向杆，所述上料导向杆的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆共面，所述上料导向杆的另一端水平设置，所述上料导向杆朝向所述轮式蓄料旋转轴轴线的一端上方设置有楔形缺角。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括蓄料输送仓，所述蓄料输送仓水平设置，所述蓄料输送仓的输送末端底部设置有蓄料输送排出口，所述蓄料输送排出口位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蓄料输送排出口的下方设置有过渡导向柱，所述过渡导向柱竖直设置，且所述过渡导向柱上端朝向所述蓄料输送仓输送末端的一侧设置有楔形缺角。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，能够对环形磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化，当加工速度临时加快时，轮式蓄料旋转轴就旋转快一点，轮式旋转蓄料杆蓄料少一点；当加工速度临时减慢时，轮式蓄料旋转轴就旋转慢一点，轮式旋转蓄料杆蓄料多一点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本发明所述的蓄料输送仓的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种环形磁芯定向排列轮式蓄料机构，包括多个轮式旋转蓄料杆1和一个轮式蓄料旋转轴2，所述轮式蓄料旋转轴2水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆1围绕所述轮式蓄料旋转轴2的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆1均垂直于所述轮式蓄料旋转轴2的轴线；每个所述轮式旋转蓄料杆1均通过一个限位安装螺栓3固定连接所述轮式蓄料旋转轴2，所述限位安装螺栓3的一端与所述轮式蓄料旋转轴2螺纹配合，所述限位安装螺栓3的另一端与所述轮式旋转蓄料杆1螺纹配合，所述限位安装螺栓3的中部设置有环形限位凸起4。