[发明专利]一种生产新型环保TPU广告布的工艺

说明书

技术领域

本本领域涉及纺织领域，具体涉及一种生产新型环保TPU广告布的工艺。

背景技术

广告业在信息时代迅速崛起，广告布在大街小巷无处不在，一般户外广告的投入使用期限少则数天，多则一年甚至更久。热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料是一种无气味易加工的环保材料，主要分为有聚酯型和聚醚型，TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油、透明、弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，可以代替PVC膜涂覆在基布表面制作成新型环保的广告布。

如图1所示的为生产广告布的传统工艺流程图，将网格布置于放布架上，经过辊轮将其传送至胶轮中，粘黏剂通过挤出机挤压到胶轮之间，进行单面涂胶，经过控温装置烘干成型后，送入成膜压辊中，淋膜液单面淋膜成单面贴合布，然后将单面贴合布再次置于放布架上，重复上述步骤，将单面贴合布的另一面上也涂覆上淋膜液，最后切边收卷。

传统工艺需进行两次单面涂胶，两次单面涂膜，工艺繁琐，效率低，没有延压辊压合，得到广告布易脱胶脱膜，表面容易残留小气泡且厚度不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产新型环保TPU广告布的工艺，只需要通过一次双面淋膜，不仅简化了工艺流程，更是大大提高了生产效率，且经过Z型五辊压轮组压合的TPU广告布，得到的成品，表面平整光洁，结实耐用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

(1)将网格布置于放布架上，手工调节平整，接着送入第一预热张力辊和第二预热张力辊；

(2)在第一淋膜机、第二淋膜机中分别加入相同组份量的TPU淋膜液，TPU淋膜液分别由第一淋膜机、第二淋膜机挤压在第一上压辊、第一下压辊之间和第二上压辊、第二下压辊之间，将网格布送入第一下压辊和第二上压辊间进行淋膜；接着在控温装置处使TPU广告布烘干定型；

(3)接着将TPU广告布送入五辊压轮组，经第一成型延压辊、第二成型延压辊、第三成型延压辊、第四成型延压辊、第五成型延压辊压合；

(4)最后将压合成型的广告布送入冷却装置冷却，冷却后送入收卷切割装置横向切断、自动换卷芯和收卷。

进一步，步骤(1)所述的第一预热张力辊和第二预热张力辊，预热温度为170℃-190℃，不仅可以在生产进行过程中提高网格布的张力，而且还可以避免在胶帖合过程中发生起毛、扭曲和变形。

进一步，步骤(2)所述的TPU淋膜液重量份组成如下：热塑性聚氨酯45％-60％、脂肪族二异氰酸酯5％-10％、羧甲基纤维素钠10％-14％、锐钛矿型纳米二氧化钛5％-7％、对甲氧基肉桂酸异辛酯5％-8％、改性紫外线吸收剂3％-8％、丁基再生橡胶2％-5％、石蜡油1％-4％、平光剂0.5％-1.2％、余量为纯化水。

进一步，所述的TPU淋膜液中改性紫外线吸收剂制作方法为将三嗪类的紫外线吸收剂、反射型抗紫外线整理剂按1:0.05-0.08放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合2h，放入马弗炉中1000℃保温3h，随炉冷却取出即得到改性的紫外线吸收剂；一般的三嗪类只能吸收80％的紫外光，反射型抗紫外线整理剂对紫外线无吸收作用，只是依靠对光线的反射作用，减少紫外线的透过率，这类屏蔽剂具有无毒、无味、无刺激性、热稳定性好、不分解及不挥发等性能，对波长在310-400nm的紫外线反射率达90％，但是不管是紫外线吸收剂还是反射型抗紫外线整理剂，都有一定的紫外线透过，改性紫外线吸收剂使得紫外线吸收剂和反射型抗紫外线整理剂协同作用，紫外线透过率低达5％。

进一步，所述的三嗪类的紫外线吸收剂为3,5-二羟基-6-(2,6二羟基苯酚)-1,2,4-三嗪、3-巯基-5,6-(2,6二羟基苯酚)-1,2,4-三嗪中的一种；所述的反射型抗紫外线整理剂为高岭土、滑石粉。

进一步，所述的丁基再生橡胶与石蜡油的重量比为1:1，丁基再生橡胶是由废弃的旧丁基橡胶轮胎为原料，经过加工精炼得到丁基再生橡胶，不仅实现了废物利用，而且经济环保，是一种良好的防震降噪原材料。

进一步，所述的平光剂为肉豆慈酸锌，肉豆慈酸锌具有较强的附着力，润滑性好，可以改善TPU淋膜液结垢析出现象。

进一步，所述的基布优选涤纶长丝网格布，基布与TPU淋膜液通过淋膜机，在线贴合而成，不添加任何胶水。

进一步，步骤(2)所述的淋膜为双面同时淋膜；压辊之间的间距为0.2mm-0.5mm；控温装置温度设置为200℃-220℃。