[发明专利]一种玻璃板钢化工艺过程控制方法

说明书

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，玻璃板进入加热炉后，测温单元实时监测加热炉内的温度信息，控制单元统计测温单元未达到设定温度的数量，计算出测温单元未达到设定温度的数量占全部测温单元数量的百分比，并将计算结果进行滤波处理后与设定的N个阈值进行比对，当未达到设定温度的数量占全部测温单元数量的百分比经过最值后小于或等于设定的其中一个阈值时，控制单元发出指令，执行该阈值对应的加热参数调整指令。本发明改变了以时间作为依据的传统控制方法，提供了一种新的玻璃板钢化工艺过程控制方法。

技术领域

本发明涉及一种玻璃的生产工艺，尤其是涉及一种玻璃板钢化工艺过程控制方法。

背景技术

在玻璃板的钢化处理工艺中，首先，要在加热炉内将玻璃板加热至软化温度（例如，600℃至700℃），然后，迅速出炉进入钢化段，通过快速冷却完成钢化处理。其中，对于单室加热炉，玻璃板在加热过程中需要在炉内不停地往复摆动；玻璃板刚入炉时，为了避免其与陶瓷辊道摩擦而划伤表面，玻璃板的摆动速度最慢，随着玻璃板温度的升高，玻璃板逐渐软化，为避免玻璃板形成辊印和平整度变差，玻璃板摆动速度需要不断提高。传统的控制方式是按照时间将玻璃板的加热过程划分为若干时间段，玻璃板在一个时间段中按照一定的速度往复摆动过了设定的时间后，进入下一个阶段继续往复摆动。实际生产过程中，上述阶段时间节点的划分以及每个阶段摆动速度的选择，需要依靠操作经验来确定而且根据时间进行速度调整对于不同玻璃来说容易造成玻璃质量不稳定。

对流加热是玻璃板非常重要的一种加热形式，其原理是利用高温风机将热空气吹向玻璃板进行加热。对于对流式玻璃板加热炉，玻璃板刚刚入炉时，陶瓷辊道对玻璃板的热传导速度最快，为了避免玻璃板出现边部向上翘曲的现象，高温风机应当较高的转动速度运行，随着玻璃板温度的升高，陶瓷辊道对玻璃板的热传导速度减小，玻璃板逐渐软化，此时，为了避免风压过大使处于软化状态的玻璃板平整度变差，高温风机的转速或功率应当减小。如图1所示，现有技术中，高温风机的运行过程是按照玻璃板的加热时间划分为若干阶段，在各个阶段内高温风机以一定转速运行。实际生产过程中，上述每个阶段时间节点的确定以及每个阶段高温风机转动速度的选择，需要人工依靠操作经验，根据玻璃板的种类、厚度来确定。这种控制方式存在下列技术缺陷：1、高温风机的运行过程得不到精确控制，玻璃板在加热过程中容易出现翘曲、变形，影响钢化玻璃的成品质量；2、过渡依赖操作人员的经验和素质，不仅增加人工成本，而且不利于产品合格率的提高和品质的长期稳定。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中现有技术中按照时间段进行玻璃板摆动速度和高温风机转速的调整时容易造成玻璃质量不稳定的问题，提供一种玻璃板钢化工艺过程控制方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，定义加热炉每炉测温单元未达到设定温度的数量占全部测温单元数量的百分比最大值为最大阈值，选取N个不同阈值，并且所述N个阈值均不大于所述最大阈值，设定每个阈值对应一个加热参数调整指令；玻璃板进入加热炉后，测温单元实时监测加热炉内的温度信息，控制单元统计测温单元未达到设定温度的数量，计算出测温单元未达到设定温度的数量占全部测温单元数量的百分比，并将计算结果进行滤波处理后与设定的N个阈值进行比对，当未达到设定温度的数量占全部测温单元数量的百分比经过最大值后小于或等于设定的其中一个阈值时，控制单元发出指令，执行该阈值对应的加热参数调整指令。