[发明专利]一种建筑陶瓷工艺链的能耗协同控制方法与系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷工艺生产技术领域，特别涉及一种建筑陶瓷工艺链的能耗协同控制方法与系统。

背景技术

陶瓷工业是能源及物料消耗大户，同时又存在能源利用率低，生产效率低等问题；同时我国陶瓷工业能源利用率与国外相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50％以上，而我国仅达到28％左右。

陶瓷生产过程复杂，并非典型的单一生产模式，而是离散与连续混合并存的生产模式，工序繁多、耗能设备多、耗能介质类型多。目前大多数陶瓷企业的能源管理水平不高，没有一个系统的能源管理体系，给整体的能效评估带来困难。因此对陶瓷行业进行能效评估及优化，减少陶瓷行业的能源和物料消耗，提高陶瓷生产工艺链的能源利用率，对陶瓷行业的可持续发展具有显著意义。

冼志勇等学者分析了我国陶瓷行业能耗的现状以及国内外所开展的陶瓷生产过程中的相关节能技术，对陶瓷生产工艺链中的原料制备，成型、干燥等工艺过程所能够采用的节能技术和措施进行了综述；袁哲等学者通过对陶瓷压砖机进行研究，建立压砖机压制过程的仿真模型并对此进行了能耗分析。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑陶瓷工艺链的能耗协同控制方法与系统，实现了对陶瓷生产的能效评估。

为实现上述目的，本发明提供一种建筑陶瓷工艺链的能耗协同控制方法，包括：

根据订单产量计算实际总能效值；

根据所述实际总能效值以及预设的能效目标值Tη计算得到能效偏差值；

判断所述能效偏差值是否符合偏差容限，若否，则重复所述根据订单产量计算实际总能效值的步骤。

相对于上述背景技术，本发明提供的建筑陶瓷工艺链的能耗协同控制方法，首先根据订单产量等确定实际总能效值；其中，实际总能效值应为各个工艺过程的实际能效值的总和；然后根据实际总能效值以及预设的能效目标值T_η计算得到能效偏差值；能效目标值T_η可以为通过现有技术中数学建模以及实际经验等方式获取的能效目标值T_η；无论订单产量如何，能效目标值T_η均应为一定值；最后判断能效偏差值是否符合偏差容限，若符合，则说明实际总能效值满足要求，若不符合，则应重新计算实际总能效值，直至能效偏差值满足偏差容限为止；如此设置，实际总能效值不断向能效目标值T_η靠近，从而得到符合要求的实际总能效值。

优选地，所述根据订单产量计算实际总能效值的步骤具体为：

计算各个工艺的实际能耗

根据所述订单产量以及全部所述工艺的实际能耗计算得到所述实际总能效值。

优选地，所述计算各个工艺的实际能耗的步骤具体为：

计算浆料制备工艺的实际能耗E₁、成型工艺的实际能耗E₂、干燥工艺的实际能耗E₃、施釉工艺的E₄以及烧成工艺的E₅；其中：

E₁为t时间内浆料制备工艺能耗量；

为浆料制备工艺中第k₁台球磨机的功率；

为浆料制备工艺中第k₁台球磨机的运行时间；

E₂为t时间内成型工艺能耗量；

为成型工艺中第k₂台注浆模具的注浆功率；

为t时间内成型工艺中第k₂台注浆模具的注浆时间；

E_2gas(t)为t时间内成型工艺消耗的天然气产生的热量；

E₃＝E_3gas(t)，

E₃为t时间内干燥工艺能耗量；

E_3ga3(t)为t时间内干燥工艺消耗的天然气产生的热量；

E₄为t时间内施釉工艺能耗量；

为施釉工艺中第k₄个机械手的喷釉功率；

为t时间内施釉工艺中第k₄个机械手的喷釉时间；

E₅为t时间内烧成工艺能耗量；

为烧成工艺中第k₄个子设备的设备功率；

Q_gas为天然气低位热值；

v为天然气在管道中的流速；